Aplicación de Removedor de Hierro en Reciclaje de Plástico
Los plásticos generalmente pasan por cinco etapas del proceso de reciclaje. La pureza del plástico después de la etapa de separación del plástico juega un papel decisivo en la calidad de la regranulación en la etapa termoplástica. La importancia de la clasificación no puede ser ignorada. Sin embargo, en la actualidad, la mayoría de las empresas de reciclaje en China todavía están rezagadas en la tecnología de clasificación, y en su mayoría son seleccionadas manualmente. Sin embargo, con la expansión de la producción y el aumento en los costos de mano de obra, los sistemas de clasificación automatizados reemplazarán gradualmente la clasificación de mano de obra.
Existen tres grandes necesidades de clasificación en el mercado de los plásticos reciclados: eliminación de metales de plásticos, clasificación de plásticos de diferentes colores y diferentes tipos de plásticos. Como líder en tecnología de reciclaje y clasificación de plásticos, S + S (Shuangshi Sorting Technology Co., Ltd.) tiene tecnologías de inspección correspondientes para estas tres aplicaciones:
I. Clasificación de metales
El sistema de clasificación S + S utiliza un detector de metales de inducción electromagnética. Su principio de funcionamiento es que la bobina energizada forma un campo magnético, y una vez que el metal entra, el campo magnético cambia. El detector de metal de tipo inducción electromagnética basado en este principio puede confirmar si hay metal pasando a través del monitoreo del cambio del campo magnético. En comparación con el eliminador de hierro ampliamente utilizado, esta tecnología no solo es efectiva para el metal ferromagnético, sino que también puede detectar acero inoxidable, cobre, etc. Metal no magnetizable.
Actualmente, la clasificadora de color en el mercado utiliza principalmente dos tipos de sensores de separación óptica de color y un software de análisis digital de alta eficiencia para realizar la función de separación de color. Uno es un sensor CMOS, y el otro es un sensor CCD.
CMOS es ampliamente utilizado en aplicaciones de selección de color de grano, y desde entonces se ha introducido en la industria de selección de color de plástico. Sin embargo, cada píxel en un diseño de sensor CMOS necesita pasar a través de un amplificador antes de convertirse en una señal digital. Por lo tanto, la calidad de imagen de CMOS es ligeramente inferior, y el contenido de ruido plástico es La aplicación con poca o gran diferencia de color de material es más apropiada.
En comparación con CMOS, los sensores CCD de color verdadero pueden garantizar que las señales de píxeles no se distorsionen durante la transmisión y, por lo tanto, el efecto de imagen sea aún mayor. Los sensores CCD de color verdadero están cerca del ojo humano y son ideales para aplicaciones que requieren una compleja mezcla de colores o requisitos de pureza extremadamente altos. Todos los sistemas de recuperación de S + S usan sistemas de sensores CCD, e incluso pueden producir tabletas de botella azul claro y verde claro en tabletas de botellas de PET.
Tres clasificando diferentes materiales plásticos
En el reciclaje de plásticos, la clasificación de mano de obra también encuentra algunas dificultades. Algunos polímeros son difíciles de identificar con el mismo color, como el mismo color de PET y PVC. Diferentes plásticos en la fase termoplástica tendrán diferentes puntos de fusión térmica (por ejemplo, PET es aproximadamente 260ºC, PVC es aproximadamente 170ºC), y si los diferentes polímeros no están completamente separados, el producto final tendrá grandes defectos. El sistema de clasificación S + S usa tecnología de detección de infrarrojo cercano. El plástico pasa a través del cabezal de detección del infrarrojo cercano y la luz se refleja en el plástico. Las longitudes de onda de luz reflejadas de diferentes plásticos son diferentes. La computadora de alto rendimiento puede identificar diferentes plásticos a través de diferentes longitudes de onda (Como se muestra a continuación, esta tecnología no está limitada por la proporción de materiales y la apariencia del color, y se está aplicando cada vez más ampliamente en la industria del reciclaje.
Además de los sensores de detección de núcleos, un sistema de clasificación automático también debe estar equipado con un sistema de manejo de materiales adecuado para distribuir el material de manera uniforme, evitando falsos rechazos causados por la superposición de materiales. El dispositivo de rechazo rápido y preciso puede localizar con precisión la posición de impureza y eliminarla a tiempo. Solo cuando los tres enlaces se combinan estrechamente se puede lograr la clasificación eficiente de la etapa de reciclaje de plástico.
El S + S, que se especializa en la producción e I + D de sistemas de clasificación de reciclaje, ha desarrollado muchas series de sistemas de reciclaje y clasificación basados en las tecnologías mencionadas. En PETPoint S + S de este año según las necesidades de la industria de reciclaje de botellas de PET, el nuevo sistema de separación Fale Purifier puede lograr una máquina más versátil, Flake Purifier utiliza un diseño modular, puede estar en un equipo de clasificación El detector de metales, cámara CCD y el módulo del sensor de infrarrojo cercano se ensamblan para realizar las tres funciones de plástico sub-metal, sub-coloreado y plástico heterogéneo simultáneamente. Puede mejorar enormemente la eficiencia del reciclaje de plástico y tiene una gran ayuda para la purificación de PET.
