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![Separador electromagnético seco]()
Separador electromagnético secoSeparador electromagnético para polvo seco, Separadores electromagnéticos SECO, fabricante de equipos de separación magnética. Se utiliza para la desmagnetización y cribado de nuevos materiales
¿Qué es un separador electromagnético?
El separador electromagnético es un sistema de separación magnética de alta-intensidad diseñado para líneas de proceso que necesitan una eliminación de hierro estable y repetible de polvos finos o lodos. Por lo general, se aplica cuando los objetivos de limpieza del producto son estrictos, como materiales de baterías de iones de litio-, pulvimetalurgia, materias primas para fabricación de aditivos, cerámicas y procesamiento de minerales de alta-especificaciones.
Dependiendo de la forma del material y el nivel de contaminación, GME configura el sistema por tipo de alimentación (seco/húmedo), rango de tamaño de impureza objetivo y rendimiento, y luego combina la potencia del serpentín, el método de enfriamiento y el medio de separación en consecuencia. En la producción, el separador se utiliza para eliminar contaminantes ferrosos y débilmente magnéticos antes de que afecten a los equipos posteriores, al rendimiento o a la consistencia de la calidad.
Para facilitar la integración, el diseño enfatiza un espacio compacto, una lógica de control clara y un acceso fácil de mantener-las piezas de desgaste clave, de modo que el rendimiento se mantenga constante en tiradas largas, no solo en pruebas cortas.
Tipo de separador electromagnético
Separador electromagnético seco
1. Esta máquina separadora electromagnética seca puede eliminar trazas de sustancias magnéticas a nivel de micrones-(incluidas las sustancias magnéticas débiles).
2. El área de trabajo estable de alta inducción magnética ha mejorado enormemente.
3. Se pueden utilizar espacios de pantalla personalizados para tratar materiales de diferentes propiedades.
4. Agregar un dispositivo de vibración de frecuencia-variable hace que la descarga del material sea más suave y puede eliminar completamente las impurezas de hierro.
5. El acabado interno del cilindro del filtro garantiza una estructura estable y no requiere reemplazo ni mantenimiento.
Separador electromagnético húmedo
1. La máquina separadora electromagnética puede eliminar trazas de sustancias magnéticas a nivel de micrones-(incluidas las sustancias magnéticas débiles).
2. El área de trabajo estable de alta inducción magnética ha mejorado enormemente.
3. Se pueden utilizar varios tipos de pantallas para tratar materiales de diferentes propiedades.
4. Se puede instalar un sistema de limpieza automático para lograr un funcionamiento completamente automático.
5. Se puede instalar un sistema de refrigeración de alta-potencia para mejorar aún más la intensidad de inducción magnética de trabajo.
Parámetros técnicos del separador electromagnético
Separador electromagnético seco
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| Modelo | Presión de trabajo | Magnetismo superficial (Gs) |
H (mm) |
Diámetro de la tubería (mm) |
A (mm) |
B (mm) |
C (mm) |
Número de varillas magnéticas | Consumo de energía (kilovatios) |
Capacidad de procesamiento (m³/h) |
| YCJL-273-FA-7 | Menor o igual a 1.0MPa | 12000 | 2292 | 89 | 770 | 950 | 273 | 7 | 0.55 | 20m³/h |
| YCJL-325-FA-7 | 15000 | 2292 | 125 | 770 | 950 | 325 | 7 | 0.55 | 40m³/h | |
Separador electromagnético húmedo
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| Modelo | Campo magnético de fondo (Gs) | Campo magnético de trabajo (Gs) |
Diámetro interior (mm) |
Peso (T) |
Fuerza (kilovatios) |
Capacidad de procesamiento (kg/hora) |
Tamaño (mm) |
| DCGF250-3500 | 3500 | 0-14000 | 250 | 2.6 | 12 | 300-800 | 1440×1522×1845 |
| DCGF250-6000 | 6000 | 0-24000 | 250 | 3.2 | 19 | 300-800 | 1440×1522×1845 |
| DCGF300-3500 | 3500 | 0-14000 | 300 | 2.9 | 13 | 600-1000 | 1540×1622×1845 |
| DCGF300-6000 | 6000 | 0-24000 | 300 | 3.4 | 23 | 600-1000 | 1540×1622×1845 |
| DCGF350-3500 | 3500 | 0-14000 | 350 | 3.2 | 16 | 800-1300 | 1640×1722×1845 |
| DCGF350-6000 | 6000 | 0-24000 | 350 | 3.6 | 25 | 800-1300 | 1640×1722×1845 |
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Beneficios de utilizar equipos separadores electromagnéticos
1. Optimizado para material húmedo o seco: el separador electromagnético puede procesar materiales tanto húmedos como secos. Esto garantiza una separación eficiente incluso en condiciones en las que la humedad puede ser un problema.
2. Separación efectiva de hierro: El separador realiza separaciones de hierro de tamaños de grano inferiores a 0,01 mm. Esto se logra dirigiendo el flujo magnético al centro de la unidad, mejorando la densidad del flujo sin ninguna fuga magnética. Esto garantiza que incluso las partículas de hierro más pequeñas se separen eficazmente.
3. Vibración para mejorar el caudal: Incluir vibración en los filtros garantiza la eliminación efectiva del hierro, lo que mejora el caudal de la pantalla. Esto significa que el material procesado fluye suavemente y sin obstáculos.
4. Sin fugas magnéticas: El diseño del separador electromagnético GME garantiza que no haya fugas magnéticas. Esto significa que la fuerza magnética se utiliza completamente para el proceso de separación, asegurando la máxima eficiencia.
5. Amplia gama de productos: Ofrecemos una variedad de separadores electromagnéticos. Esto garantiza que los clientes tengan una gama de opciones para elegir en función de sus necesidades específicas.
Separador electromagnético seco vs húmedo
| Factor de decisión | Tipo seco (separador electromagnético) | Tipo húmedo (separador electromagnético) |
|---|---|---|
| Formulario de alimentación | Polvo seco o gránulos | Suspensión de lodo/líquido |
| nivel de humedad | Baja humedad, flujo libre- | Humedad media a alta, bombeable |
| Posición típica del proceso | Línea de procesamiento en seco (eliminación de hierro en línea) | Línea de molienda húmeda/lodos (eliminación de hierro en línea) |
| Industrias mejor-adecuadas | Pulvimetalurgia, polvos de fabricación aditiva, minerales secos, polvos químicos. | Lodos para baterías, lodos cerámicos, minerales húmedos, revestimientos |
| Enfoque del tamaño de partícula | Polvos finos con alimentación estable. | Partículas finas transportadas en suspensión para una captura estable |
| Estabilidad del rendimiento | Depende de la configuración del alimentador y de la vibración. | Generalmente estable con flujo de bomba controlado |
| Medio/matriz de separación | Pantalla o matriz + descarga de vibración | Matriz en cámara de lodos + ciclo de lavado |
| Método de descarga | Descarga de vibraciones, extracción manual/asistida | Descarga de válvula/descarga de lavado (más fácil de automatizar) |
| Enfoque de limpieza | Limpieza manual; más frecuente si el polvo es pegajoso | lavado programado; limpieza rutinaria más fácil |
| Principales ventajas | No se requiere agua; más simple para líneas secas | Mejor para lodos: flujo estable y descarga/limpieza más fácil |
| Principales limitaciones | Requiere alimentación constante y control de polvo. | Requiere manipulación de lodos y soporte de agua/enfriamiento. |
Medio magnéticamente conductor
El medio conductor magnético utilizado dentro de un separador electromagnético suele estar hecho de acero inoxidable ferrítico 430, seleccionado por su fuerte conductividad magnética y práctica resistencia a la corrosión.
Un buen medio se juzga por dos comportamientos operativos.
Cuando la bobina está energizada, debe concentrar el campo magnético de manera eficiente para capturar contaminantes ferrosos finos y débilmente magnéticos.
Cuando se corta la energía, se debe desmagnetizar rápidamente para que las partículas atrapadas se liberen limpiamente, evitando el arrastre y haciendo que la descarga sea confiable.
Durante la soldadura y la fabricación, la microestructura del acero inoxidable 430 puede cambiar localmente, lo que afecta tanto la velocidad de desmagnetización como el rendimiento de la corrosión. Por esta razón, el medio requiere un procesamiento controlado y un tratamiento térmico para restaurar propiedades estables y un comportamiento de separación consistente.
Debido a que los materiales de alimentación varían en tamaño de partículas, humedad y nivel de contaminación, utilizamos diferentes especificaciones y estructuras de medios para adaptarse a la aplicación y lograr una eliminación de hierro más fuerte y consistente.
Opciones de personalización OEM del separador electromagnético
Tipo de proceso:Configuración de polvo seco o suspensión húmeda
Sistema magnético:Intensidad de bobinado/campo adaptada al nivel de impurezas y al rendimiento
Imán Medio magnético (matriz):Captura de estructura, tamaño y equilibrio frente a liberación limpia
Diseño de espacio de trabajo y cámara:Distribución del tamaño de las túnicelas y comportamiento del flujo.
Paquete de enfriamiento:Refrigeración por aire, agua o aceite según el ciclo de trabajo y la temperatura ambiente
Descarga y limpieza:Descarga manual, descarga asistida o ciclos de lavado automatizados
Controles:Lógica PLC, enclavamientos, sensores (temperatura/flujo) y configuraciones VFD opcionales
Interfaces:Tamaño de entrada/salida, puntos de montaje y diseño para adaptarse a su línea
Protección de materiales:Piezas resistentes a la corrosión-o revestimientos-resistentes al desgaste para alimentaciones abrasivas.
Para cotizar con precisión, comparta el nombre del material, la forma de alimentación (seca/en suspensión), el tamaño de las partículas (D50/D90), el contenido de humedad o sólidos, el nivel objetivo de Fe (ppm), el rendimiento y las condiciones del suministro de energía.
Aplicaciones del Separador Electromagnético
Materiales de la batería-de iones de litio:Polvos de cátodo/ánodo y líneas de lodos donde el control del hierro es importante
Metalurgia de polvos y fabricación aditiva:Polvos metálicos finos que requieren una separación limpia y estable
Cerámica y Vidrio:Polvos cerámicos, caolín, feldespato y materiales vidriados.
Minería y procesamiento de minerales:Cuarzo, arena de sílice, feldespato y otros productos minerales finos.
Productos químicos y pigmentos:Dióxido de titanio, negro de carbón y otros polvos de alta-pureza
Corrientes de reciclaje:Eliminación de restos de hierro del material procesado para proteger los equipos posteriores
¿Por qué el separador electromagnético de Great Magtech?
No se compra un separador electromagnético sólo por la "fuerza del imán". Lo compra para obtener una eliminación de hierro estable, una descarga predecible y una fácil integración en una línea de producción real.
Great Magtech diseña sus separadores electromagnéticos en función de esas necesidades prácticas. Ofrecemos configuraciones secas y húmedas, con opciones de pantalla y medio que se pueden combinar con diferentes polvos o lodos. Para los sistemas secos, la vibración de frecuencia-variable ayuda a mantener la descarga suave cuando los materiales no fluyen de manera constante. Para los sistemas húmedos, las opciones de limpieza automática y enfriamiento de alta-potencia permiten ciclos más prolongados con menos intervención manual.
También nos centramos en la coherencia. Los componentes clave están diseñados para un rendimiento repetible en todos los lotes y el diseño está diseñado para permitir el acceso de mantenimiento, por lo que es más fácil proteger el tiempo de actividad después de la instalación.
Si comparte su tipo de material, rango de tamaño de partículas, rendimiento y nivel de limpieza objetivo, podemos recomendarle una configuración que se ajuste a su línea en lugar de forzar un-talla-que se ajuste-a todos los modelos.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo se maneja el alta durante la operación?
R: Los sistemas secos suelen utilizar descarga por vibración y opciones como la vibración de frecuencia-variable pueden mejorar la consistencia de la descarga. Los sistemas húmedos generalmente descargan a través de válvulas o lavados y pueden agregar limpieza automática.
P: ¿Cuáles son los errores de instalación comunes que se deben evitar?
R: El uso de una forma de alimentación incorrecta (polvo o lechada), una alimentación inconsistente, un control deficiente del polvo en las líneas secas y saltarse la inspección/limpieza de rutina son las causas más comunes de resultados inestables.
P: ¿Cómo verificamos el rendimiento después de la instalación?
R: Acuerde de antemano los puntos de aceptación (rendimiento, estabilidad de la descarga y nivel de limpieza objetivo). Si proporciona una muestra de material y sus especificaciones objetivo, la configuración se puede ajustar para cumplir con las condiciones de su sitio.
P: ¿Qué causa que la eliminación de hierro se vuelva inestable con el tiempo?
R: Las razones más comunes son alimentación inconsistente, apelmazamiento/puentes del polvo, contaminación de la malla/medio y enfriamiento insuficiente durante ciclos de trabajo prolongados.
P: ¿Una mayor fuerza magnética siempre significa una mejor separación?
R: No siempre. Un buen rendimiento en campo ayuda, pero los resultados reales también dependen del diseño del medio, el tiempo de residencia, la estabilidad de la alimentación y la limpieza con la que el separador puede descargar la contaminación capturada.
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