Proceso de producción de imanes NdFeB
Imanes permanentes de NdFeBse producen mediante el método de pulvimetalurgia. Desde la preparación del material hasta el envío del producto terminado, generalmente hay más de una docena de pasos del proceso, incluidas varias inspecciones y análisis en diferentes etapas.
Todo el proceso de producción es un proyecto sistemático con vínculos entrelazados. Generalmente, llamamos al proceso de producción de espacios en blanco magnéticos el enlace de producción inicial, y al proceso de procesamiento de los espacios en blanco para convertirlos en productos finales se le llama enlace de procesamiento final.
Preparación de preproducción
Las buenas materias primas son la base para la producción de materiales magnéticos de alta calidad. Cuando los fabricantes seleccionan materias primas, generalmente las eligen de acuerdo con los requisitos de rendimiento del imán y las normas nacionales correspondientes. Generalmente, los fabricantes cortarán y tratarán la superficie de las materias primas antes de fundirlas.
Fundición de Materias Primas
La fundición es el primer paso en el proceso de producción de imanes permanentes sinterizados de NdFeB. Las materias primas se funden en caliente en el horno de fundición y se enfrían para formar tiras de aleación. Este proceso requiere que la temperatura del horno alcance aproximadamente 1300 grados y tarda más de cuatro horas en completarse. Y después de fundirlo, se funde y se convierte en láminas finas mediante rodillos de cobre giratorios.
Rotura de hidrógeno y molienda por chorro
Los dos pasos del proceso de ruptura de hidrógeno y molienda por chorro se denominan colectivamente producción de polvo, que es el proceso de triturar las tiras de aleación fundidas y producir polvo magnético. Para obtener un imán bien orientado, se requiere que las partículas de polvo sean de tamaño pequeño y tengan una distribución de tamaño concentrada, y que las partículas de polvo sean esféricas o aproximadamente esféricas.
Prensado de polvo
El polvo magnético triturado se carga en un molde, se aplica un campo magnético externo para orientarlo y el polvo se prensa después de la orientación. La orientación del campo magnético del polvo es una de las tecnologías de proceso clave para producir NdFeB sinterizado de alto rendimiento. En el proceso de moldeo, actualmente existen tres métodos comúnmente utilizados en la industria: moldeo, moldeo más prensado isostático en frío y prensado isostático con molde de caucho. Con el mismo contenido de neodimio, el prensado isostático del molde de caucho puede obtener una mayor energía magnética. producto.
Sinterización en blanco
Después del prensado, la densidad relativa del compacto magnético es relativamente alta. Para que el imán tenga altas propiedades magnéticas permanentes, el compacto debe calentarse a una temperatura inferior al punto de fusión de la fase básica del polvo y tratarse térmicamente durante un período de tiempo. Este proceso también se llama sinterización. Después del enfriamiento a alta temperatura, la pieza en bruto de polvo magnético sinterizado debe enfriarse a una temperatura determinada y luego calentarse nuevamente para optimizar la estructura y obtener las mejores propiedades magnéticas.
Mecanizado de piezas sinterizadas
Debido a las características y limitaciones técnicas del proceso de formación de la orientación del campo magnético, es difícil para los imanes sinterizados lograr directamente la precisión de forma y tamaño para aplicaciones prácticas al mismo tiempo. Muchos imanes terminados son de tamaño pequeño y de forma compleja, y solo pueden procesarse a partir de imanes en blanco de cierta forma. El material sinterizado de NdFeB es duro y quebradizo, y el mecanizado general solo puede realizar corte, taladrado, rectificado y laminado.
Revestimiento del producto
El NdFeB sinterizado es un material en polvo con una actividad química muy fuerte. En su interior hay pequeños poros y cavidades que se corroen y oxidan fácilmente con el aire. Con el tiempo, las propiedades magnéticas se atenuarán o incluso se perderán, por lo que se debe realizar una inspección estricta de la superficie antes de su uso. Tratamiento anticorrosión. En la actualidad, el tratamiento anticorrosión de NdFeB generalmente adopta galvanoplastia, revestimiento químico, electroforesis, fosfatación y otros métodos. La galvanoplastia, como método de tratamiento de superficies metálicas maduras, se utiliza ampliamente.
Inspeccion de calidad
El monitoreo de calidad durante el proceso de producción de imanes permanentes de NdFeB sinterizado y las pruebas de calidad de los productos finales deben incluir los elementos enumerados en la siguiente tabla, pero no se deben probar todos los elementos. El personal de compras puede negociar con el fabricante las pruebas requeridas según las necesidades reales del proyecto.
Magnetizando
La magnetización es un paso clave para que los imanes permanentes sinterizados de NdFeB obtengan magnetismo. El magnetizador es una herramienta para magnetizar materiales magnéticos o dispositivos magnéticos. Aplica un campo magnético a los imanes de NdFeB magnetizados. Si el campo magnético magnetizado no puede alcanzar el campo magnético de saturación técnica, la remanencia (Br) y la fuerza coercitiva (Hcj) del imán permanente no alcanzarán los valores esperados. Además de la magnetización unipolar ordinaria, el NdFeB sinterizado también se puede magnetizar multipolar según las necesidades reales, es decir, después de la magnetización, pueden aparecer múltiples polos N y S en un plano.
Empaque y envío
El embalaje y envío es el último paso antes de que el imán salga de fábrica. El fabricante del imán puede empaquetar según los requisitos del comprador. Si el comprador tiene requisitos de embalaje especiales, puede informar al proveedor con antelación. Los imanes permanentes sinterizados de NdFeB tienen un fuerte magnetismo, por lo que el transporte nacional generalmente utiliza transporte terrestre. Para las exportaciones al extranjero, pueden transportarse por vía aérea después de someterse a un embalaje de aislamiento magnético especial y a una inspección y evaluación por parte de instituciones profesionales.
Aislamiento magnético para transporte aéreo:Los imanes deben separarse mediante juntas y luego empaquetarse en bolsas de OPP y colocarse en cajas de cartón. Luego, las cajas se colocan en cajas de espuma. Se debe agregar una capa de lámina de hierro alrededor de la caja de espuma y finalmente colocarla en cajas corrugadas de doble capa. Transporte a aerolínea. El transporte aéreo requiere un medidor de Gauss para probar 6 superficies, y el Gauss no debe exceder los 6 Gauss.
Transporte marítimo:La caja de embalaje final en el transporte marítimo se puede agregar con paletas o cajas de madera. Las cajas de madera no deben estar hechas de troncos. Si se utilizan troncos, cada listón de madera debe tener un sello de fumigación. No es necesario detectar Gauss para el transporte marítimo, pero es necesario asegurarse de que las mercancías no puedan atraer alfileres.
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