Separación magnéticaes un proceso indispensable en el proceso de producción de arena de cuarzo. Su ventaja es una fuerte selectividad. Las impurezas eliminadas son principalmente minerales magnéticos fuertes como magnetita y hematita, limonita y biotita. El principal mineral de impureza magnética débil, mientras mantiene la eliminación efectiva de impurezas, también puede obtener un alto rendimiento de arena de cuarzo. El uso del proceso de separación magnética puede eliminar minerales de impurezas magnéticas débiles como hematita, limonita y biotita, incluidas las partículas unidas, en la mayor medida posible. La separación magnética intensiva generalmente adopta un separador magnético húmedo fuerte o un separador magnético de alto gradiente. En términos generales, el cuarzo cuyas impurezas son principalmente minerales de impurezas magnéticas débiles como limonita, hematita, biotita, etc., se puede seleccionar utilizando una máquina magnética fuerte húmeda a una temperatura de más de 10,000 guass; Para los principales minerales magnéticos fuertes, es mejor utilizar una máquina magnética débil o una máquina magnética media para la clasificación.
Varios principios de la tecnología de separación magnética de arena de cuarzo
1. Magnetismo débil primero y luego magnetismo fuerte
El ferromagnetismo mecánico mezclado con arena de cuarzo durante el proceso de trituración es fuerte, por lo que debe eliminarse primero con un equipo de separación magnética débil, y luego las impurezas magnéticas débiles deben eliminarse con un equipo de separación magnética fuerte. Además del hierro, las sustancias magnéticas fuertes bloquean fácilmente el canal de separación fuerte y afectan el índice de separación.
2. La clasificación húmeda se utiliza para partículas finas.
Para minerales de grano fino o de grano fino, debido a la adsorción mutua mejorada entre las partículas, las sustancias magnéticas y no magnéticas se mezclan seriamente. Si se utiliza la separación en seco, es difícil eliminar las sustancias magnéticas. Generalmente, se requiere un método húmedo. En el caso de la separación húmeda, generalmente se pueden agregar métodos auxiliares como el enjuague y la pulsación para destruir las inclusiones entre sustancias magnéticas y no magnéticas, lo que aumenta efectivamente la probabilidad de que las sustancias magnéticas sean capturadas por el campo magnético.
3. La clasificación en seco se puede utilizar en la clasificación de alta precisión
Al eliminar el hierro y purificar minerales no metálicos de alta pureza con un tamaño de partícula relativamente grueso, se puede utilizar el método de separación magnética fuerte de tipo mil. Casi no hay inclusión entre el material magnético débil, el material magnético se captura fácilmente cuando pasa a través de un campo magnético fuerte y la precisión de eliminación de hierro es muy alta, pero la capacidad de procesamiento de este método es generalmente pequeña.
Cuarto, elija la granularidad de clasificación adecuada
El tamaño de partícula del material es muy importante para el efecto de clasificación. Bajo la condición de que se cumpla con el tamaño de partícula del producto, Jinxing llevará a cabo la operación de eliminación de hierro con un tamaño de partícula más grueso. Debido a que cuanto más fino es el tamaño de partícula, más tiempos de trituración, más hierro mecánico se mezcla, la capacidad de procesamiento del equipo también se reduce y el costo de producción aumenta.
5. Evite la mezcla secundaria de impurezas de hierro
El flujo de procesamiento de minerales no metálicos es relativamente simple. Después de la operación de eliminación de hierro, trate de no realizar operaciones como trituración y cribado; en el diseño del proceso, la operación de eliminación de hierro por separación magnética debe colocarse lo más atrás posible para evitar impurezas secundarias de hierro. añadir algo.
Un removedor de hierro automático controlado por programa de lodo electromagnético enfriado por agua es un nuevo tipo de separador magnético de alta eficiencia. El agua desionizada circula en el tubo de cobre hueco mediante la bomba de circulación, y el calor generado por el tubo de cobre electrificado se elimina. Basado en esta estructura especial, el removedor de hierro automático de lodo electromagnético enfriado por agua tiene las siguientes ventajas: alta intensidad de inducción magnética; pequeña temperatura interna, largo ciclo de trabajo; fuerte adaptabilidad al tamaño y concentración de partículas de alimentación de minerales, alta eficiencia de beneficio de minerales; operación y mantenimiento conveniente y simple.
Un separador magnético automático controlado por programa de lodo electromagnético enfriado por agua es adecuado para el desbaste de minerales metálicos y la purificación de minerales no metálicos. Purificación y eliminación de impurezas de minerales no metálicos como cuarzo, feldespato y caolín. Otras industrias: Tratamiento de aguas residuales en plantas siderúrgicas, centrales eléctricas.
