Los imanes de NdFeB se producen mediante tecnología de pulvimetalurgia. Son un material en polvo muy activo químicamente con pequeños poros y cavidades en su interior, lo que los hace fácilmente corroídos y oxidados en el aire. Después de que el material se corroe o los componentes se dañan, las propiedades magnéticas se atenuarán o incluso se perderán con el tiempo, afectando así el rendimiento y la vida útil de toda la máquina. Por tanto, se debe realizar un estricto tratamiento anticorrosión antes de su uso.
En la actualidad, el tratamiento anticorrosión de NdFeB generalmente adopta galvanoplastia, revestimiento químico, electroforesis, fosfatación y otros métodos. Entre ellos, la galvanoplastia, como método de tratamiento de superficies metálicas maduras, es el más utilizado.
La calidad de galvanoplastia de los imanes de NdFeB está estrechamente relacionada con el tratamiento previo.
El proceso de galvanoplastia NdFeB incluye pretratamiento y galvanoplastia. La calidad de la galvanoplastia NdFeB está estrechamente relacionada con su pretratamiento. Este proceso de pretratamiento generalmente incluye molienda abrasiva y achaflanado-inmersión desengrasado químico-decapado de película de óxido-activación de ácido débil y otros procesos, durante los cuales se intercala limpieza ultrasónica. Después del tratamiento anterior, el imán de NdFeB expone una superficie básica limpia adecuada para galvanoplastia y luego se puede galvanizar. Si alguna parte del proceso de pretratamiento no se maneja limpiamente, se producirán defectos latentes en el producto galvanizado final, provocando problemas como formación de ampollas y desprendimiento de la capa galvanizada.
En comparación con las piezas de acero ordinarias, el tratamiento previo de los productos NdFeB es más difícil. La razón es que su superficie rugosa, suelta y porosa "alberga suciedad" fácilmente. Si esta "suciedad" no se elimina por completo, provocará daños en los productos de NdFeB. La fuerza de unión entre el revestimiento de NdFeB y el sustrato tiene efectos adversos. En la actualidad, la limpieza ultrasónica multicanal se utiliza generalmente para el pretratamiento del revestimiento de NdFeB. El efecto de cavitación de las ondas ultrasónicas elimina completamente el aceite, los ácidos alcalinos y otras sustancias de los microporos de NdFeB. Además, la limpieza ultrasónica también ayuda a eliminar el ácido del NdFeB. El polvo de boro que se produce en la superficie durante el lavado elimina aún más el peligro oculto de la adherencia.
Tipos de recubrimiento y características de los imanes NdFeB.
La galvanoplastia NdFeB adopta diferentes procesos de galvanoplastia según los diferentes entornos de uso de los productos, y el revestimiento de la superficie también es diferente, como galvanizado, niquelado, cobre, estañado, metal precioso, etc. Generalmente, galvanizado, níquel niquelado + niquelado + niquelado, niquelado + cobre + niquelado no electrolítico son los tres procesos más habituales. Sólo el zinc y el níquel son adecuados para el revestimiento directo sobre la superficie de los imanes de NdFeB, por lo que la tecnología de revestimiento multicapa generalmente se implementa después del niquelado. Hoy en día, se ha superado la dificultad técnica del revestimiento de cobre directo de NdFeB. El cobreado directo y luego el niquelado es la tendencia de desarrollo. Este tipo de diseño de revestimiento es más propicio para lograr el índice de desmagnetización térmica de los componentes de NdFeB para satisfacer las necesidades del cliente.
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Categoría de recubrimiento |
Características y entorno de uso |
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Recubrimiento de níquel |
El níquel es un material conductor magnético y el recubrimiento tiene un efecto de blindaje magnético, que tiene un efecto ligeramente mayor en los productos laminados. El recubrimiento tiene una fuerte resistencia a la humedad, el calor y las pruebas de envejecimiento acelerado a alta presión. Es adecuado para clientes que tienen altos requisitos de estabilidad a largo plazo de la apariencia y el rendimiento interno cuando se exponen a ambientes atmosféricos que pueden producir condensación. |
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Recubrimiento de zinc |
Zinc azul y blanco |
El zinc es un material no magnético y el recubrimiento tiene buena resistencia a la niebla salina. La superficie del producto es propensa a producir polvo después de un uso prolongado. Los requisitos para las partículas superficiales son elevados y la aplicación tiene ciertas limitaciones. Es adecuado para su uso en entornos donde puede producirse una ligera corrosión. El recubrimiento sólo tiene capacidades anticorrosión limitadas contra la decoloración por contaminación a corto plazo. |
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Color zinc |
En comparación con el zinc azul y blanco, la capacidad anticorrosión mejora significativamente y es adecuado para atmósferas más duras, como atmósferas orgánicas corrosivas. |
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Recubrimiento Ni+CU+Ni |
En comparación con una sola capa de níquel, tiene mejor resistencia a la corrosión, pero el proceso es relativamente complicado. |
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Recubrimiento Ni+SN |
Tiene buena apariencia y soldabilidad y es adecuado para aplicaciones donde el contacto eléctrico requiere una superficie soldable. |
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Recubrimiento Ni+AG |
Tiene buena apariencia y soldabilidad, pequeña resistencia de contacto y poca resistencia a la decoloración de la superficie. Es adecuado para ocasiones en las que se requiere contacto eléctrico y la superficie debe ser soldable. |
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Recubrimiento Ni+Au |
Tiene buenas propiedades decorativas, no es fácil cambiar de color en la superficie, la resistencia de contacto es pequeña y el costo es alto. Es adecuado para ocasiones en las que se requiere contacto eléctrico, la superficie debe ser soldable y se requiere una apariencia decorativa. |
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Existen ciertas diferencias en la resistencia a la corrosión entre diferentes recubrimientos, como se muestra a continuación:
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Revestimiento |
Color |
Espesor |
SST neutro |
N/mm² |
Efecto al flujo |
Temperatura de trabajo. |
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NiCuNi (recubrimiento de barril) |
Plata |
5-20μm |
72h |
7.00 |
1.00% |
<200 grados |
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NiCuNi (revestimiento de rejilla) |
Plata |
5-20μm |
48h |
7.00 |
1.00% |
<200 grados |
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zinc |
Azul y blanco |
4-15μm |
48h |
10.00 |
N/A |
<200 grados |
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CZn |
Multicolor |
4-15μm |
48h |
N/A |
N/A |
<200 grados |
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NiCu+Sn |
Plata y blanco |
5-20μm |
72h |
N/A |
N/A |
<200 grados |
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Ni |
Plata |
3-20μm |
96h |
N/A |
N/A |
<200 grados |
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Epoxi negro |
Negro |
10-20μm |
240h |
15.50 |
0.50% |
<200 grados |
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Nicu+epoxi |
Negro |
20-35μm |
500h |
N/A |
N/A |
<200 grados |
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Zn+Epoxi |
Negro |
15-25μm |
240h |
N/A |
N/A |
<200 grados |
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Alabama |
Plata y blanco |
4-15μm |
720h |
N/A |
N/A |
<200 grados |
Recubrimiento de Zn versus Ni
Los revestimientos más utilizados para los potentes imanes de NdFeB son el cincado y el niquelado. Tienen diferencias obvias en apariencia, resistencia a la corrosión, vida útil, precio, etc .:
La diferencia en la capacidad de pulido: el niquelado es superior al zincado en términos de pulido y la apariencia es más brillante. Aquellos con altos requisitos en cuanto a la apariencia del producto generalmente eligen el niquelado, mientras que algunos imanes no están expuestos, y aquellos con requisitos relativamente bajos en cuanto a la apariencia del producto generalmente son galvanizados.
Diferencia en resistencia a la corrosión: el zinc es un metal activo y puede reaccionar con el ácido, por lo que su resistencia a la corrosión es pobre; después del tratamiento de la superficie de niquelado, su resistencia a la corrosión es mayor. Diferencia en la vida útil: debido a la diferente resistencia a la corrosión, la vida útil del galvanizado es menor que la del niquelado. La razón principal es que el revestimiento de la superficie se cae fácilmente después de un largo tiempo de uso, lo que provoca que el imán se oxide y, por lo tanto, afecta el rendimiento magnético.
Diferencia de dureza: el niquelado es mayor que el cincado. Durante el uso, puede evitar en gran medida colisiones y otras situaciones que puedan provocar que los potentes imanes NdFeB se caigan, se rompan, etc.
Diferencia de precio: El galvanizado es extremadamente ventajoso a este respecto. Los precios de menor a mayor son galvanizado, niquelado, resina epoxi, etc.
Al elegir imanes de NdFeB, debe considerar qué recubrimiento utilizar en función de factores como la temperatura de funcionamiento, el impacto ambiental, la resistencia a la corrosión, la apariencia del producto, la fuerza de unión del recubrimiento y el efecto adhesivo.
