Descripción
El sistema de sujeción magnética para el cambio rápido de moldes se aplica a la máquina de moldeo por inyección, la máquina de fundición a presión, la punzonadora y la máquina de torneado a través de una placa magnética compatible con el cambiador de moldes para lograr un reemplazo seguro, rápido y conveniente para moldes grandes, para lograr el efecto de Cambio rápido de molde.
El sistema de sujeción magnética se utiliza para fijar el molde en la máquina de inyección. La placa magnética está diseñada para la máquina de inyección tradicional y brinda una solución para largos tiempos de trabajo en moldes de cambio, operación compleja y baja seguridad. Este sistema utiliza una ventosa de imán permanente como placa fija y placa móvil, solo con simples acciones de magnetización y desmagnetización, arreglará y cambiará el molde, que de hecho puede cambiar el molde en 3 minutos. La máquina de moldeo por inyección con placa magnética mejoró el tiempo de cambio de molde a 3 minutos pero sin cambiar la estructura original, es práctica y conveniente.
El sistema de sujeción magnética para cambio de molde es adecuado para máquinas de moldeo por inyección de 50-4000toneladas. También se usa comúnmente en los procesos de mecanizado de las partes de la carcasa en las industrias de electrodomésticos, electrónica e industria automotriz.
Descripción de Plantilla Magnética
1. Caja de conexiones
2. Sistema de control de flujo
3. Señales de advertencia
4. Sensor de proximidad
5. Sensor de temperatura
6. Agujero eyector
7. Orificio de fijación
8. Placa de identificación
9. Anillo de ubicación extraíble
10. Detección de saturación magnética
Características del sistema de sujeción magnética para cambio rápido de molde
Con este sistema de sujeción magnética, los usuarios reciben ventajas incomparables que incluyen:
• no se requieren moldes estandarizados
• la altura del borde de sujeción y la forma del molde no son necesarias
• tiempos de inactividad más cortos, costos de configuración más bajos
• productividad incrementada
• sujeción en posiciones apenas accesibles sin ningún problema
• sin superficies de sujeción reducidas
• supervisión del proceso y, por lo tanto, seguridad absoluta
• fuerza de sujeción en toda la superficie del molde
• sujeción sin deformación de la placa base
• costes de mantenimiento reducidos
Principio de imán electropermanente
Bobina electromagnética energizada por 0.5 seg.
El polo del imán de Alnico está invertido.
El imán de neodimio y el imán de Alnico se vuelven polares.
El flujo magnético de los imanes se emite en la superficie del núcleo del imán. Por lo tanto, sujetando el molde.
Bobina electromagnética energizada por 0.5 seg.
El polo del imán de Alnico está invertido.
El flujo magnético del imán de neodimio y el imán de Alnico no se emite desde la superficie del núcleo del imán. Por lo tanto, se abre el molde.
La fuerza magnética de seguridad permanece permanentemente después de la magnetización
Ahorro de energía: más del 95 por ciento de ahorro de energía
Rápido: se ahorra más del 90 por ciento del tiempo
Mayor vida útil: IP67 a prueba de agua
La fuerza magnética de mayor rendimiento garantiza una sujeción ideal en el molde.
Sin mantenimiento: no se requieren piezas de repuesto para la plantilla.
Diagrama de instalación
El sistema de sujeción magnética para moldes presenta 8 atributos de precaución de seguridad que lo hacen particularmente efectivo y seguro.
1. Detección de cercanía
Estado de cambio en el molde, la superficie del molde debe estar en contacto total y está firmemente sujeta por placas magnéticas en cada lado, no existe un espacio de intervalo.
2. Detección de flujo magnético
La liberación de la máquina solo se da si el flujo magnético medido, después de la magnetización, alcanza el valor de seguridad mínimo estándar predefinido. Si este no es el caso, se indica un error. Si durante el proceso de moldeo por inyección el valor del flujo magnético disminuye mínimamente, la máquina se detiene inmediatamente.
3. Detección de temperatura
Para evitar la desmagnetización de las placas magnéticas provocada por una temperatura extremadamente alta, la detección de temperatura está diseñada para enviar una señal de alarma si la temperatura supera el valor estándar.
4. Detección de valor de corriente de pulso
En las fases MAG y DEMAG, el sistema de control monitorea el valor de la corriente de pulso y enviará una señal exitosa solo cuando la corriente de pulso alcance el valor requerido.
5. Detección de dislocación de molde
El sensor de dislocación del molde detecta la ubicación en tiempo real del molde en estado de inyección y enviará una señal de alarma si hay un ligero deslizamiento del molde para detener el proceso de moldeo en curso.
6. Detección de distancia
Solo cuando la distancia entre el molde y los platos magnéticos sea inferior a 0.2 mm, el controlador autorizará el proceder de las fases MAG y DEMAG, de lo contrario, se enviará una señal de alarma para detener el funcionamiento de la máquina de inyección de plástico. .
7. Sistema de control de enclavamiento
Este sistema de control de enclavamiento permitirá que la máquina de inyección funcione solo con la condición de que todas las señales de detección sean normales, con las placas magnéticas móviles y fijas magnetizadas con éxito y la llave cambiada al estado de inyección.
8. Diseño de llave de cambio de estado
Usando una tecla para cambiar entre el estado de cambio de molde y el estado de inyección. La operación de desmagnetización solo será válida con la llave en estado de cambio de molde y el botón DEMAG presionado simultáneamente. Si la llave se ha cambiado al estado de inyección, no se puede lograr la operación MAG y DEMAG.
Paquete
Introducción de la Compañía
Great Magtech Electric ofrece una excelente selección de ensamblajes magnéticos, herramientas magnéticas y equipos magnéticos para uso doméstico, de oficina, industrial, informático, etc. Tanto nuestra oficina como nuestra fábrica están ubicadas en Ningbo, que es una ciudad muy desarrollada y un puerto marítimo muy grande.
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