Descripción del separador magnético de tambor húmedo CTY
Se aplican innovaciones tanto en el diseño de circuitos magnéticos como en los materiales de construcción a los separadores magnéticos de tambor húmedo. Esto da como resultado una máxima recuperación de magnetita mientras se opera con una cantidad mínima de desgaste y mantenimiento. Los refinamientos en el circuito magnético, el diseño del tanque y el sistema de accionamiento han resultado en mejoras adicionales en el rendimiento y la operación metalúrgica.
Separador magnético de tambor húmedo CTYCaracterísticas
1. La caja de alimentación está equipada con un dispositivo de material uniforme para garantizar que el material que ingresa al tanque sea uniforme en la dirección longitudinal del tambor;
2. Se adhiere una capa resistente al desgaste a la superficie interior del tanque y a la superficie exterior del tambor magnético para aumentar la resistencia al desgaste y prolongar su vida útil;
3. El diámetro del tamaño de partícula del mineral seleccionado puede alcanzar 16 mm;
4. El contenido de sustancias magnéticas en los relaves se reduce significativamente, lo que es 1-3 por ciento menor que el de los equipos de separación magnética ordinarios;
5. El ángulo de envoltura del sistema magnético es de 138 grados, el proceso de clasificación se alarga y el grado del concentrado es 2-4 por ciento mayor:
6. El tanque mantiene una cierta altura del nivel del líquido, lo que facilita la recuperación de la sustancia magnética.
Como trabajar
El tambor gira en la misma dirección que el flujo de lechada. La pulpa ingresa a la caja de alimentación y se canaliza debajo del tambor sumergido. Luego, la suspensión fluye hacia el campo magnético generado por el tambor. La magnetita es atraída por el campo magnético, recogida en la superficie del tambor y rotada fuera del flujo de lodo. Este es un producto magnético muy limpio.
Separador magnético de tambor húmedo CTYParámetros
| Modelo | Tamaño del tambor (D*L) mm | Densidad de inducción magnética de la superficie del tambor (mT) | Capacidad (t/H) | Potencia del motor (kw) | Peso total (kg) |
| CTY-1015 | φ1050×1500 | Dependiendo de la naturaleza del mineral. | 35-65 | 7.5 | 3800 |
| CTY-1018 | φ1050×1800 | 40-75 | 11 | 4350 | |
| CTY-1021 | φ1050×2100 | 50-90 | 11 | 4900 | |
| CTY-1024 | φ1050×2400 | 60-100 | 15 | 5600 | |
| CTY-1030 | φ1050×3000 | 90-125 | 15 | 6500 | |
| CTY-1218 | φ1050×1800 | 70-90 | 15 | 5100 | |
| CTY-1224 | φ1050×2400 | 90-120 | 17.5 | 5230 | |
| CTY-1230 | φ1050×3000 | 120-160 | 17.5 | 8100 | |
| CTY-1245 | φ1050×4500 | 150-200 | 17.5 | 9800 | |
| CTY-1530 | φ1050×3000 | 140-190 | 20 | 9200 | |
| CTY-1540 | φ1050×4000 | 170-240 | 20 | 11000 |
Servicio
1. Le ofreceremos un proyecto de separador de hierro adecuado de acuerdo con su material y entorno de trabajo para su referencia.
2. Podemos realizar la prueba para confirmar el efecto de separación del hierro de forma gratuita.
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