La contaminación por metales es un problema común en el procesamiento de alimentos, el reciclaje de plástico, la manipulación de polvos, la minería y otras líneas de producción. Cuando aparece metal en el flujo de material, muchos compradores comienzan con la misma pregunta: ¿Debería utilizar un separador magnético o un detector de metales?
Ambos dispositivos se utilizan para el control de la contaminación por metales, pero realizan trabajos diferentes. Se utiliza un separador magnético para capturar y eliminar ciertos metales del material. Se utiliza un detector de metales para encontrar contaminación por metales y activar una alarma o un paso de rechazo.
Este artículo explica la diferencia entre un separador magnético y un detector de metales, para que puedas compararlos más claramente.
Conclusiones clave
Un separador magnético elimina metales ferrosos de polvos, gránulos, líquidos o materiales a granel. Un detector de metales detecta la contaminación por metales, pero no elimina el metal por sí solo. Los separadores magnéticos se utilizan principalmente cuando el hierro o el acero son el principal problema. Los detectores de metales son más adecuados cuando se necesita encontrar metales no-ferrosos, acero inoxidable o metales en productos terminados. Estos dos dispositivos no siempre se reemplazan entre sí. En algunas líneas de producción, ambos se utilizan en diferentes etapas.
¿Qué es un separador magnético?
Un separador magnéticoEs un equipo que utiliza fuerza magnética para capturar y eliminar metales ferrosos de un flujo de materiales. Se utiliza con materiales como polvos, gránulos, líquidos y sólidos a granel.
El metal capturado suele ser hierro, acero u otras partículas magnéticas. Los equipos de separación magnética comunes incluyenbarras magnéticas, imanes de cajón, imanes de tambor, imanes de placa,imanes de rejilla, ytrampas de líquidos magnéticos. La estructura correcta depende de cómo se mueve el material a través del sistema.
Imán para cajón
Enviar consulta ahora
Parrilla magnética
Enviar consulta ahora
Trampa de líquido magnética
Enviar consulta ahora
Polea magnética
Enviar consulta ahora
Varilla magnética
Enviar consulta ahora
Imanes de placa
Enviar consulta ahora
¿Qué es un detector de metales?
Un detector de metaleses un equipo que se utiliza para encontrar contaminación metálica en materias primas, materiales semia-elaborados o productos terminados. Funciona a través de un campo de detección electrónico. Cuando el metal pasa por el área de detección, el sistema envía una señal.
En muchas líneas de producción, un detector de metales está conectado con una alarma, una función de parada o un dispositivo de rechazo. Se puede utilizar para detectar metales ferrosos, metales no-ferrosos y algunos tipos de acero inoxidable, según el producto y la configuración del detector.
¿Qué tipos de metales pueden detectar o eliminar?
El tipo de metal es una de las principales diferencias entre un separador magnético y un detector de metales. Algunos metales son fáciles de capturar con fuerza magnética. Otros sólo pueden detectarse o necesitan otro método de separación.
Metales ferrosos
Los metales ferrosos incluyen el hierro y el acero. Estos metales son magnéticos, por lo que un separador magnético puede capturarlos y eliminarlos de polvos, gránulos, líquidos o materiales a granel. Un detector de metales también puede detectar metales ferrosos.
Metales no-ferrosos
Los metales no-ferrosos incluyen aluminio, cobre, latón y metales similares. Los separadores magnéticos estándar no pueden atraer estos metales. Se puede utilizar un detector de metales para detectarlos en el material o producto terminado. Si el objetivo es separar metales no-ferrosos más grandes de materiales a granel, también se puede considerar un separador de corrientes parásitas.
Acero inoxidable
El acero inoxidable es más complejo. Algunos grados son débilmente magnéticos, mientras que otros no. El resultado depende del tipo, la forma, el tamaño del acero inoxidable y de si está cortado o desgastado.
Partículas metálicas finas
Las partículas finas de metal son más difíciles de manipular que las piezas más grandes. Para separación magnética, distancia de contacto y flujo de material. Para la detección de metales, el tamaño de las partículas y los ajustes de sensibilidad afectan el resultado.
Comparación de separador magnético y detector de metales
| Artículo de comparación | Separador magnético | Detector de metales |
|---|---|---|
| Función principal | Elimina el metal magnético del flujo de material. | Detecta contaminación metálica en materiales o productos terminados. |
| Tipo de metal | Capta principalmente metales ferrosos, como hierro y acero. | Detecta contaminantes ferrosos, no-ferrosos y muchos contaminantes de acero inoxidable. |
| Capacidad de eliminación | Captura y elimina metal magnético automáticamente. | Detecta sólo metales; La eliminación requiere un sistema de rechazo o una acción manual. |
| Posición común | Instalado en la entrada de materia prima, tolvas, conductos, transportadores o antes del equipo de procesamiento. | Comúnmente instalado antes del embalaje, después del procesamiento o en la etapa de inspección final |
| Mejor uso | Eliminación de contaminantes ferrosos de polvos, gránulos, líquidos y materiales a granel. | Detección de contaminación metálica en productos terminados o donde puedan estar presentes diferentes tipos de metales |
| Limitaciones | No se puede eliminar la mayoría de los metales no-ferrosos, como el aluminio o el cobre. | El rendimiento de la detección puede verse afectado por los ajustes de humedad, temperatura, conductividad y sensibilidad del producto. |
| Industrias típicas | Procesamiento de alimentos, plásticos, productos químicos, reciclaje, minería, cerámica y manipulación de materiales a granel. | Procesamiento de alimentos, embalaje, productos farmacéuticos, plásticos, bienes de consumo e inspección de calidad. |
Cuándo utilizar un separador magnético
Un separador magnético es adecuado cuando la tarea principal es eliminar el metal magnético del flujo de material, no solo encontrarlo.
El metal ferroso es la principal contaminación
Utilice un separador magnético cuando los principales contaminantes sean hierro, acero, partículas de óxido, clavos, tornillos, alambres u otras piezas metálicas magnéticas. Estos materiales pueden ser capturados por fuerza magnética.
Es necesario eliminar el metal antes de procesarlo.
Un separador magnético se utiliza a menudo antes de máquinas como trituradoras, trituradoras, molinos, mezcladoras o extrusoras. En este punto, el objetivo es eliminar el metal antes de que avance más en el proceso.
El material puede entrar en contacto con la superficie magnética
La separación magnética funciona mejor cuando el material pasa cerca de la superficie magnética. Las capas finas de material, el flujo constante y la distancia de contacto adecuada son importantes. Si el lecho de material es demasiado grueso, el metal enterrado puede ser más difícil de capturar.
Cuándo utilizar un detector de metales
Un detector de metales se utiliza cuando la tarea principal es encontrar contaminación por metales, especialmente cuando el metal no puede eliminarse mediante fuerza magnética.
Se requiere inspección del producto final
Utilice un detector de metales cuando necesite comprobar productos terminados, productos envasados o material final antes de su descarga. A menudo se coloca cerca del final de la línea.
Puede haber presencia de metales no ferrosos
También se utiliza un detector de metales cuando puede aparecer en el producto aluminio, cobre, latón o acero inoxidable débilmente magnético. Estos metales no se eliminan con los separadores magnéticos estándar.
Se necesita rechazo o control de alarma
Los detectores de metales pueden funcionar con una alarma, una señal de parada, una trampilla de rechazo o un contenedor de rechazo. Cuando se detecta metal, el sistema puede marcar o separar el producto afectado para su posterior verificación.
Cuándo utilizar tanto un separador magnético como un detector de metales
Algunas líneas de producción utilizan ambas máquinas porque realizan trabajos diferentes. Un separador magnético puede eliminar el metal ferroso en una etapa más temprana del proceso. Un detector de metales puede detectar restos de metal, metales no-ferrosos o acero inoxidable más adelante.
Un diseño común puede verse así:
Materia prima → separador magnético → equipo de procesamiento → detector de metales → producto final
Esta configuración se utiliza a menudo cuando la fuente del material se mezcla, el producto tiene requisitos de inspección más altos o la línea maneja riesgos de metales magnéticos y no-magnéticos. La posición exacta todavía depende del flujo de material y del diseño del proceso.
Dónde instalarlos en una línea de producción
La posición de instalación depende de dónde puede entrar el metal en el proceso y qué tipo de verificación necesita.
Etapa de materia prima
En la etapa de materia prima, los separadores magnéticos suelen colocarse cerca de puntos de entrada, transportadores, tolvas o conductos. Esta posición se utiliza cuando los materiales entrantes pueden transportar piezas de hierro o acero.
Antes de procesar el equipo
Antes de las trituradoras, trituradoras, mezcladoras, molinos o extrusoras, se puede utilizar la separación magnética para eliminar el metal ferroso del flujo de material antes de que ingrese a la máquina.
Después del cribado o reducción de tamaño
Después de cribar, moler o triturar, el metal puede hacerse más pequeño y mezclarse con el material procesado. Esta posición se puede utilizar como punto de control intermedio.
Puntos de Transferencia y Líneas Cerradas
Los puntos de transferencia, los puntos de descarga, las tuberías y las líneas de transporte cerradas también pueden contener separadores magnéticos o sistemas de detección de metales, dependiendo de la forma del material.
Antes del embalaje o descarga final
Antes del embalaje o la descarga final, se suele utilizar un detector de metales para comprobar los productos terminados o casi{0}}terminados.
Ejemplos de aplicaciones industriales
En muchas líneas de producción se utilizan separadores magnéticos y detectores de metales, pero el motivo para utilizarlos no siempre es el mismo.
Procesamiento de alimentos
En el procesamiento de alimentos, el metal puede aparecer en la harina, el azúcar, los cereales, las especias, las salsas o los productos envasados terminados. Se puede usar un separador magnético en áreas de manipulación de materias primas o polvo, mientras que a menudo se usa un detector de metales cerca de la etapa del producto final.
Reciclaje de plástico
En el reciclaje de plástico, tornillos, alambres, cuchillas o pequeños trozos de hierro pueden entrar con residuos de plástico mezclados, escamas, triturados o pellets. Algunas líneas utilizan separación magnética antes de la trituración o extrusión y detección de metales después del procesamiento.
Manipulación de materiales en polvo y a granel
Para polvos químicos, minerales, aditivos y sólidos a granel, la contaminación por metales puede provenir de cribas, mezcladores, equipos de transporte o sistemas de almacenamiento. La elección del equipo depende de la forma del material y de la trayectoria del flujo.
Reciclaje y Minería
En el reciclaje y la minería, la contaminación por metales suele mezclarse con materiales triturados, minerales, chatarra o materiales a granel-alimentados por cintas transportadoras. Es posible que estas líneas necesiten eliminación de metal, detección de metal o ambas en diferentes puntos.
Qué comprobar antes de elegir el equipo
Antes de elegir un separador magnético o detector de metales, verifique las condiciones reales de trabajo de su línea. Esto ayuda a evitar un desajuste entre el equipo y el material.
Comience con el material en sí. ¿Es polvo, gránulos, líquido, suspensión, sólido a granel o un producto terminado? Luego confirme el tipo de metal probable, como hierro, acero, aluminio, cobre, latón o acero inoxidable.
También debe verificar el tamaño de las partículas, el caudal, la profundidad del material, el nivel de humedad, el nivel de polvo y la temperatura de trabajo. Estos detalles afectan la estructura del equipo y los resultados de detección o separación.
Los detalles de instalación también son importantes. Verifique el espacio disponible, el tamaño de entrada y salida, la dirección de transporte, el acceso de limpieza y si necesita una alarma, una señal de parada o un sistema de rechazo.
Si está reemplazando equipos antiguos, los dibujos o fotografías de la línea actual pueden facilitar la selección.
Conclusión
Se utilizan un separador magnético y un detector de metales para diferentes partes del control de la contaminación por metales. Un separador magnético elimina el metal ferroso del flujo de material. Un detector de metales encuentra contaminación por metales y suele funcionar con un sistema de alarma o rechazo.
La elección correcta depende del tipo de metal, la forma del material, la etapa del proceso y el propósito de la inspección. En algunas líneas, un dispositivo es suficiente. En otros, ambos pueden usarse en puntos diferentes.
Gran tecnología magnéticaproporciona separadores magnéticos para polvos, gránulos, líquidos, materiales a granel y líneas de reciclaje. El tamaño personalizado, la fuerza magnética, el diseño de entrada y salida y la estructura de limpieza se pueden ajustar según sus condiciones de trabajo.
Puede compartir su material y los detalles del proceso con Great Magtech para obtener sugerencias de equipos.
Preguntas frecuentes
P: ¿Puede un detector de metales eliminar el metal del producto?
R: No. Un detector de metales sólo encuentra contaminación por metales. La extracción suele requerir un dispositivo de rechazo, una función de parada o una verificación manual.
P: ¿Puede un separador magnético detectar metales no-magnéticos?
R: No. Los separadores magnéticos estándar no detectan metales. Sólo atraen y capturan metales magnéticos.
P: ¿Qué equipo es más fácil de limpiar?
R: Depende de la estructura. Los imanes para cajones, imanes para rejillas y trampas de líquidos pueden tener diseños de limpieza-manual o fácil-de limpieza. Los detectores de metales normalmente necesitan menos limpieza de contacto-con productos.
P: ¿Es siempre mejor un magnetismo más fuerte?
R: No. El imán debe coincidir con el flujo de material, el tamaño del metal, la distancia de contacto y el método de limpieza.
P: ¿Los separadores magnéticos y los detectores de metales necesitan el mismo mantenimiento?
R: No. Los separadores magnéticos necesitan una limpieza regular del metal capturado. Los detectores de metales necesitan controles de sensibilidad, piezas de prueba y confirmación de configuración.
P: ¿Se puede utilizar un detector de metales antes de un separador magnético?
R: Sí, pero es menos común. En muchas líneas, la separación magnética se sitúa en primer lugar si se espera que la materia prima contenga metales ferrosos.
P: ¿Se pueden conectar ambas máquinas a una línea automática?
R: Sí. Los separadores magnéticos se pueden incorporar en tolvas, tolvas o transportadores. Los detectores de metales pueden conectarse con alarmas, sistemas de rechazo o controles de línea.
P: ¿Qué causa los malos resultados después de la instalación?
R: Las causas comunes incluyen una posición incorrecta, un flujo de material espeso, un acceso deficiente para la limpieza, una velocidad alta, ajustes de sensibilidad inadecuados o la elección del equipo sin probar el material real.
