SinterizadoImán permanente de NdFeBEl material tiene un rendimiento excelente y se usa ampliamente en automóviles, electrodomésticos, energía eólica, electrónica de consumo y otros campos. Es el tipo de material de imán permanente más importante del mercado. En los últimos años, con el vigoroso desarrollo de la industria de la información electrónica, la energía eólica y los vehículos de nueva energía, la demanda de NdFeB ha ido aumentando y la producción anual de NdFeB sinterizado ha aumentado gradualmente. Durante el proceso de producción de imanes de NdFeB sinterizados se genera una gran cantidad de residuos de producción. Al mismo tiempo, se desguazan cada vez más equipos electromecánicos que contienen imanes de NdFeB y también se generan una gran cantidad de residuos de NdFeB. El contenido de tierras raras en los materiales NdFeB representa más del 30%. Los recursos de tierras raras no son renovables. El uso de métodos económicos y efectivos para reciclar sustancias valiosas en los desechos de NdFeB puede crear cierto valor económico, ahorrar recursos y reducir la contaminación ambiental.
Generación de residuos NdFeB sinterizados
En la producción de NdFeB sinterizado, cada proceso, desde el preprocesamiento de la materia prima hasta las pruebas del producto final, inevitablemente produce desechos o productos de desecho. Los residuos generados durante el proceso productivo pueden alcanzar alrededor del 25%-30% del peso total de la materia prima.
Dado que cada empresa tiene diferentes técnicas de proceso, especificaciones de forma, etc., la tasa de pérdida en el proceso de mecanizado es diferente, lo que en última instancia resulta en una tasa de pérdida total diferente. Sin embargo, la tasa de pérdida de material en el proceso de producción de NdFeB es muy alta. Es un hecho indudable que las pérdidas por mecanizado y los productos de tratamiento superficial defectuosos son las unidades que generan más residuos en todo el proceso de producción de NdFeB.
Generación de residuos NdFeB sinterizados
Preparación de materia prima
Durante el pretratamiento de las materias primas se producirán diversas pérdidas de materias primas individuales, como oro metálico, hierro puro, ferroboro, disprosio metálico, cobalto, etc.
Fundición, Fundición
Durante el proceso de fundición y fundición se producirá una incrustación de óxido, que es una chatarra de hierro y boro muy oxidada.
Trituración, molienda
Polvo ultrafino (tamaño de partícula inferior a 2 um) producido en el proceso de pulverización y polvo magnético que se incendia debido a la exposición al aire.
Orientación, prensado
Polvo de aleación esparcido durante el moldeo por campo magnético
Sinterizado, Templado
Durante el proceso de sinterización, se producirán algunos residuos de bloques de boro, hierro y titanio ligeramente oxidados.
Mecanizado
Polvo de molienda, gran cantidad de materiales sobrantes y procesamiento de residuos dañados producidos por procesamiento mecánico.
Tratamiento de superficies
Tratamiento superficial de productos defectuosos.
Pruebas de productos terminados
Productos no calificados en pruebas de productos terminados.
Producto terminado desechado
Desmontaje de motores desguazados e imanes desguazados.
Método de reciclaje de residuos NdFeB sinterizados.
El reciclaje de residuos de materiales de NdFeB suele dividirse en dos direcciones: una consiste en separar y extraer diversos elementos, especialmente tierras raras, de los residuos de NdFeB para preparar óxidos u otros compuestos con cierta pureza, que pueden utilizarse como materia prima para diferentes aplicaciones. campos; el segundo es utilizar materiales de desecho para preparar imanes de NdFeB u otros productos con determinadas funciones, como preparar imanes sinterizados regenerados, materiales absorbentes, etc.
1. Extracción de elementos de desecho
La extracción de elementos residuales se puede dividir en dos tipos: reciclaje húmedo y reciclaje seco. Los métodos húmedos incluyen el método de disolución de ácido clorhídrico, el método de precipitación doble de sal, etc. Los métodos secos incluyen el método de oxidación, el método de cloración o el método de extracción de metal fundido, etc. En comparación con el reciclaje húmedo, el reciclaje seco es más respetuoso con el medio ambiente. Los residuos de NdFeB con un alto grado de oxidación, como lodos y polvos, generalmente se reciclan mediante el método de separación y extracción de dichos elementos. (Los métodos de extracción de metal fundido en el reciclaje seco requieren chatarra ligeramente oxidada)
2. Preparación de NdFeB a partir de materiales de desecho.
El método de reciclaje de utilizar materiales de desecho para preparar imanes permanentes de NdFeB tiene las ventajas de ser directo y eficiente. Para residuos a granel con un bajo grado de oxidación, se puede utilizar para preparar imanes permanentes de NdFeB regenerados, que pueden aprovechar al máximo la estructura límite de grano completa de los residuos a granel de NdFeB sin tener que pasar por procesos de purificación como disolución y separación. Se puede utilizar para preparar imanes después de un procesamiento adicional.
NdFeB sinterizado regenerado estándar GB/T 34490-2017
1. Selección de materia prima
Los residuos de NdFeB utilizados en la preparación de materiales magnéticos permanentes de NdFeB sinterizados regenerados incluyen dos categorías: una son los residuos de NdFeB sinterizados en escamas y bloques producidos durante el proceso de producción; el otro son diversos materiales magnéticos que se desechan después de su uso. Escamas, bloques y otras formas recubiertas de desechos de NdFeB sinterizados desmontados de dispositivos. El componente principal del material de imán permanente de NdFeB sinterizado usado debe ser NdFeB sinterizado y debe ser magnetizable.
2. Clasificación de materias primas
Se tomaron muestras para detectar el contenido total de tierras raras y el contenido de tierras raras pesadas (disprosio, terbio) de la chatarra de NdFeB sinterizado, y los materiales de desecho se clasificaron en las siguientes cinco categorías según los resultados de las pruebas. Los materiales NdFeB sinterizados de desecho con un contenido de tierras raras inferior al 28,5% no son adecuados para la fabricación de imanes reciclados.
3. Reciclaje de materiales
Después de procesar el NdFeB sinterizado residual de acuerdo con el proceso prescrito, se fabrica NdFeB sinterizado regenerado. El proceso de regeneración incluye pretratamiento de materia prima, trituración de materia prima, inspección de materia prima, regeneración de rendimiento, etc.
Los experimentos muestran que la coercitividad del imán después de agregar 2% de PrNd ha vuelto al 102% en comparación con el producto primario, la remanencia y el producto de energía magnética son el 95% y el 90% del producto primario respectivamente, y la cuadratura ha disminuido. Utilizando el método de difusión del límite de grano, agregar disprosio al polvo de NdFeB de desecho sinterizado puede aumentar significativamente la fuerza coercitiva del imán.
Proceso de fabricación de NdFeB sinterizado regenerado.
Pretratamiento de materia prima
Lote de materias primas de imanes permanentes de boro, hierro y níquel sinterizado de desecho de acuerdo con la capacidad de producción del lote; Utilice métodos físicos o químicos para realizar un tratamiento superficial adecuado para eliminar revestimientos, óxido y otras impurezas.
01
Trituración gruesa de materia prima
Utilice trituración mecánica, trituración con hidrógeno u otros métodos para triturar en trozos grandes los materiales de boro, hierro y titanio sinterizados de desecho pretratados y mezclarlos uniformemente.
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Pruebas de materia prima
Muestreo y prueba del contenido total de tierras raras y terbio disprosio de materiales de imanes permanentes de boro, hierro y cromo sinterizados de desecho después de una trituración gruesa por lotes, y clasificación de los materiales de desecho según los resultados de la prueba.
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regeneración de rendimiento
De acuerdo con el contenido total de tierras raras y el contenido de terbio y disprosio detectado, agregue metal de tierras raras o polvo de aleación para ajustar el contenido total de tierras raras y el contenido de terbio y disprosio del imán, y controle estrictamente el contenido de oxígeno y otro contenido de magnesio para cumplir con los requisitos de composición. Después de mezclar, fino Después de triturar, dar forma, sinterizar y tratar térmicamente, se fabrica el material de imán permanente de níquel, hierro y boro sinterizado regenerado.
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4. Requisitos materiales
El contenido total de tierras raras de los materiales magnéticos permanentes de NdFeB sinterizados regenerados debe ser mayor o igual al 30.0%, y las principales propiedades magnéticas a temperatura ambiente (20 grados) deben cumplir con las siguientes regulaciones. Si el comprador tiene requisitos especiales, el proveedor y el comprador pueden llegar a un acuerdo por separado.
