Primero, galvanoplastia
La galvanoplastia de NdFeB es principalmente niquelada y galvanizada.
El niquelado se divide en níquel simple, níquel doble, níquel cobre-níquel, etc. según la estructura de recubrimiento diferente; Según la apariencia y el color, se divide en níquel oscuro, níquel semibrillante y níquel claro. Generalmente, la capa de niquelado es principalmente níquel brillante y níquel semibrillante con níquel-cobre-níquel. La ventaja del niquelado es que el revestimiento es más resistente al desgaste y tiene una buena resistencia al medio ambiente. La desventaja es que la capa de níquel es una sustancia ferromagnética y el imán tiene cierta influencia en las propiedades magnéticas, especialmente para productos delgados y pequeños. El método de mejora es utilizar parte de la capa de cobre. alternativa. El níquel no electrolítico y las aleaciones de níquel-fósforo galvanizadas tienen un ferromagnetismo débil, pero son más difíciles de pelar y generalmente no se usan como recubrimientos principales.
En comparación con la galvanoplastia, la capa de níquel del níquel no electrolítico es relativamente uniforme, pero en la actualidad, no se puede enchapar directamente sobre el sustrato de NdFeB, y el níquel químico utiliza una gran cantidad de agente complejante y agente reductor, y la vida útil de la solución de enchapado. es corto y la fuerza motriz para el revestimiento es baja. , Alto consumo de energía, por lo que no se puede utilizar como revestimiento principal.
Los productos niquelados también se pueden recubrir con oro, plata, estaño, cromo, imitación de oro, níquel negro y otros recubrimientos de acuerdo con los requisitos del recubrimiento.
NdFeB galvanizado generalmente está hecho de cloruro galvanizado. Desde la perspectiva de la producción nacional, el galvanizado es un gran tipo de revestimiento, especialmente el revestimiento electrolítico de los imanes de bicicletas eléctricas es más prominente. Las ventajas del recubrimiento son que es barato y conveniente, y que la capa de zinc no es ferromagnética. La desventaja es que la resistencia al desgaste y la resistencia a la intemperie no son tan buenas como el niquelado. Después del galvanizado, el recubrimiento generalmente se pasiva. Dado que se elimina la pasivación de cromo hexavalente, la pasivación comúnmente utilizada es la pasivación azul-blanca de cromo trivalente y la pasivación de color de cromo trivalente. Por supuesto, la pasivación de la capa galvanizada también puede ser tan rica como el hardware; sin embargo, la corriente principal actual es la pasivación azul-blanca de cromo trivalente. Algunas personas también han usado aleaciones de zinc-níquel en la capa de galvanoplastia, pero aún no se ha convertido en un tipo de galvanoplastia convencional para la galvanoplastia de NdFeB.
En segundo lugar, la película de conversión.
La película de conversión de NdFeB incluye principalmente películas de fosfatación y pasivación. Dado que la película de conversión pertenece a la película de protección entre trabajos, se usa durante mucho tiempo y muchos productos tendrán oxidación instantánea y otros fenómenos.
Tercero, revestimiento
El recubrimiento al que se hace referencia aquí se refiere al recubrimiento por electroforesis, rociado, cepillado e inmersión, excluyendo el recubrimiento con vapor. En la actualidad, los recubrimientos más comunes son los recubrimientos de pintura epoxi, seguidos de los recubrimientos Everlube, los recubrimientos de teflón y los recubrimientos Dacromet sin cromo. Debido a los diferentes tipos de recubrimientos, los recubrimientos epoxi tienen diferentes pruebas de resistencia a la niebla salina, dureza y color. El recubrimiento de Everlube es generalmente de color amarillo dorado con un brillo metálico. Se mejora a partir de una película lubricante sólida producida en los Estados Unidos. El rendimiento integral del recubrimiento es muy bueno y ha sido comercializado. Los recubrimientos de teflón también están disponibles comercialmente. Un dacromet sin cromo avanzado también es una alternativa prometedora a la galvanoplastia. El revestimiento de vapor incluye el método de deposición física de vapor (PVD), la deposición física de vapor se divide en tres tipos: revestimiento de evaporación, revestimiento de pulverización catódica y revestimiento de iones, los imanes pueden formar Al, Zn, Cr y otros revestimientos; la deposición química de vapor (CVD) puede formar Ti, Cr y otros nitruros, recubrimientos de carburo; recubrimiento de polímero de deposición química de vapor (CVD) Perlin y así sucesivamente.
