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Componentes prefabricados de construcción BIM
El estado general y los problemas de la producción de componentes de PC en esta etapa.
A medida que más y más empresas comienzan a prestar atención a la transformación de la industrialización de edificios, también se han establecido algunas plantas de producción y procesamiento de componentes de PC, pero en esta etapa, todas las fábricas se enfrentan a los siguientes problemas:
Caso de aplicación de BIM en fábrica de componentes prefabricados_1
1. La incertidumbre sobre los tipos de productos conduce a la no disciplina de la planificación de la fábrica: para la selección y el posicionamiento de productos prefabricados antes del establecimiento, es necesario tener una comprensión clara de la demanda del mercado y satisfacer la demanda del mercado. La última palabra está bajando. La planificación general de la demanda reciente del producto a medio y largo plazo debe dominarse para garantizar su rentabilidad económica y científica.
2. Solo se logra la factorización y no se realiza la mecanización: no es difícil lograr un método de fabricación hecho en fábrica. Simple puede entenderse como mover el trabajo del sitio de construcción al piso de la fábrica, cambiar el sitio de trabajo y mejorar el ambiente de trabajo, pero sin mejorar la eficiencia de producción, sigue siendo el trabajo de las tácticas marinas y la calidad de los productos. no puede ser bien controlado
3. La mecanización solo se realiza y la automatización no se realiza: después de que se introduce el método de mecanización en la producción en fábrica de las piezas prefabricadas, se mejora la eficiencia del trabajo y se reduce la frecuencia de aparición de productos defectuosos. Sin embargo, en todo el proceso de producción, existe en forma de un sitio de trabajo, lo que causa muchos inconvenientes en la administración y tampoco es propicio para la innovación de la tecnología de procesos.
4. Solo automatización, no se ha realizado la modernización de la información de gestión de grupo: la línea de ensamblaje de automatización de piezas prefabricadas se ha introducido y utilizado gradualmente por varias fábricas de PC, y ha demostrado que una huella relativamente pequeña puede lograr una mayor capacidad de producción. La cantidad de mano de obra también se reduce considerablemente y tiene un buen desempeño para el control de calidad y la gestión de la seguridad. Sin embargo, cuando el grupo administra múltiples fábricas de PC en todas las regiones, también es necesario resolver urgentemente muchos problemas por parte de grandes compañías del grupo.
5, puede construir de manera efectiva las piezas integradas y la biblioteca de equipos de instalaciones y el software de diseño acoplado a la perfección
Se crearán y construirán diferentes partes integradas para la profundización de diferentes proyectos, ya que cada proyecto tiene sus propios métodos de procesamiento únicos y especiales, por lo que es necesario interactuar con el software de diseño. La transmisión y lectura sin pérdida de datos puede garantizar que el trabajo posterior se realice sin problemas.
6. Haga que la producción sea ordenada, aunque la forma de los componentes producidos es diferente, pero la eficiencia no es baja.
Dado que la línea de producción de piezas prefabricadas utiliza un sistema de control de información, los métodos de control digital se utilizan desde la fuente. Por lo tanto, en la producción, el dispositivo mecánico lee el archivo de formato de datos, y el grado de control de precisión puede estar dentro de milímetros, y hasta cierto punto, el grado de cambio libre del componente de producción también se puede cambiar en milímetros.
Se puede ver que la llamada "limitación modular" en el sentido tradicional no existe aquí, rompiendo la contradicción entre el diseño individualizado y la producción industrializada, y finalmente logrando la diferencia en la forma de los componentes producidos, pero la eficiencia es no baja, deja que la producción sea igualmente ordenada.
7. Sistema de gestión de logística científica y garantía de gestión logística fiable.
Entregue la cantidad y el tipo correctos de componentes o piezas prefabricadas directamente en el sitio del proyecto. Para lograr esto, los sistemas de control de información deben estar vinculados con ERP para lograr el intercambio de información. El ERP refleja los requisitos de los componentes prefabricados que se instalarán en el sitio del proyecto al sistema de control de información, de modo que el personal de administración pueda prepararse a tiempo, entender sus capacidades de inventario y reflejarlos en el sistema en tiempo real, completar las operaciones de apilamiento por adelantado, y luego completar el trabajo directamente a tiempo. Entregado a la tarea del sitio del proyecto.
8, la conexión entre la gestión de producción y el ERP.
Administre los pedidos de producción, incluido el mantenimiento de los pedidos de producción y la visualización de una lista de pedidos. De acuerdo con diferentes pedidos, materiales y talleres, los materiales pueden prepararse para diferentes materiales, reflejando la garantía de las existencias existentes en las órdenes de producción, enumerando los materiales faltantes, recordando al personal de administración que rastree o recolecte los materiales faltantes a tiempo, y No producir las órdenes de producción. Sin embargo, fue imposible producir debido a la falta de materiales.
Informatización en el proceso de negocio de la fábrica prefabricada Baowei Xiweide.
1. Sobre la etapa de preparación de preproducción.
El uso de la tecnología de la información para generar listas exactas de materiales, dibujos en 3D y otros datos puede ayudar de manera efectiva a las piezas prefabricadas en la producción de divulgación técnica, preparación de adquisición de materiales, planificación de la producción, administración del sitio de apilamiento y planificación logística de productos terminados. Resuelve y evita de antemano el estado anormal que ocurre en todo el proceso de producción, y encarna la aplicación del método de gestión del ciclo de planificación, ejecución, inspección y rectificación (PCDA) en la gestión de prefabricación.
2, producción y elaboración mapa producción - maquinaria
El diseñador profundizará los dibujos, formularios, documentos y otra información después de completar el diseño dividido y lo transmitirá al servidor en forma de datos, y lo convertirá a un formato que la máquina pueda reconocer e ingresar a la etapa de producción. Automatizar a través de programas de control para reducir la posibilidad de mano de obra y errores.
3. Monitoreo en tiempo real de la producción a través del sistema de control.
La producción de piezas prefabricadas es la principal operación de flujo:
Una serie de condiciones anormales, tales como fallas y demoras generadas en el proceso de producción anterior, son monitoreadas de manera efectiva por el sistema de control y se reflejan rápidamente al personal de administración para emitir juicios para evitar problemas causados por causas humanas.
4, resume automáticamente la eficiencia de producción y el trabajo de varios productos, fácil de administrar
Durante el proceso de producción de las piezas prefabricadas, el sistema de control registra la información de cada componente, incluido el ritmo de flujo, el tamaño de los componentes, las aberturas reservadas y las partes integradas, el número de horas de trabajo, etc., y los registros y Registros de acuerdo a diferentes ítems, diferentes fechas y diferentes tipos de componentes. Las estadísticas facilitan a los gerentes el análisis y la mejora en la etapa posterior.
5, puede construir de manera efectiva las piezas integradas y la biblioteca de equipos de instalaciones y el software de diseño acoplado a la perfección
Se crearán y construirán diferentes partes integradas para la profundización de diferentes proyectos, ya que cada proyecto tiene sus propios métodos de procesamiento únicos y especiales, por lo que es necesario interactuar con el software de diseño. La transmisión y lectura sin pérdida de datos puede garantizar que el trabajo posterior se realice sin problemas.
6. Haga que la producción sea ordenada, aunque la forma de los componentes producidos es diferente, pero la eficiencia no es baja.
Dado que la línea de producción de piezas prefabricadas utiliza un sistema de control de información, los métodos de control digital se utilizan desde la fuente. Por lo tanto, en la producción, el dispositivo mecánico lee el archivo de formato de datos, y el grado de control de precisión puede estar dentro de milímetros, y hasta cierto punto, el grado de cambio libre del componente de producción también se puede cambiar en milímetros.
Se puede ver que la llamada "limitación modular" en el sentido tradicional no existe aquí, rompiendo la contradicción entre el diseño individualizado y la producción industrializada, y finalmente logrando la diferencia en la forma de los componentes producidos, pero la eficiencia es no baja, deja que la producción sea igualmente ordenada.
7. Sistema de gestión de logística científica y garantía de gestión logística fiable.
Entregue la cantidad y el tipo correctos de componentes o piezas prefabricadas directamente en el sitio del proyecto. Para lograr esto, los sistemas de control de información deben estar vinculados con ERP para lograr el intercambio de información. El ERP refleja los requisitos de los componentes prefabricados que se instalarán en el sitio del proyecto al sistema de control de información, de modo que el personal de administración pueda prepararse a tiempo, entender sus capacidades de inventario y reflejarlos en el sistema en tiempo real, completar las operaciones de apilamiento por adelantado, y luego completar el trabajo directamente a tiempo. Entregado a la tarea del sitio del proyecto.
8, la conexión entre la gestión de producción y el ERP.
Administre los pedidos de producción, incluido el mantenimiento de los pedidos de producción y la visualización de una lista de pedidos. De acuerdo con diferentes pedidos, materiales y talleres, los materiales pueden prepararse para diferentes materiales, reflejando la garantía de las existencias existentes en las órdenes de producción, enumerando los materiales faltantes, recordando al personal de administración que rastree o recolecte los materiales faltantes a tiempo, y No producir las órdenes de producción. Sin embargo, fue imposible producir debido a la falta de materiales.
Informatización en el proceso de negocio de la fábrica prefabricada Baowei Xiweide.
1. Orden de preparación previa.
Primero, después de firmar el proyecto, firme el contrato y organice el plan de procesamiento de pedidos de acuerdo con la planificación de capacidad; luego, el instituto de diseño completa el diseño de dibujo de construcción estructural tradicional, profundiza el equipo de diseño para aceptar el conjunto completo de dibujos y materiales relacionados para la transformación y el diseño dividido, y profundiza los dibujos de diseño terminados. El instituto de diseño se somete a revisión como parte del dibujo de construcción. Después de la aprobación del plan, comienza el proceso tradicional del proyecto. Al mismo tiempo, la fábrica de componentes prefabricados comienza la adquisición de materiales, la planificación de la producción y la preparación del patio de productos terminados.
2, planificación de la producción, control logístico.
El diseñador profundizará los dibujos, formularios, documentos y otra información después de completar el diseño dividido y lo transmitirá al servidor en forma de datos. El personal de administración de la construcción del proyecto organizará la secuencia de construcción e instalación de acuerdo con el plan de diseño del proyecto, y la presentará a la administración de producción en la forma del poder de la tarea. Personal y determinar el tiempo de producción.
El personal de administración de producción completa el diseño de apilamiento y programación de componentes de acuerdo con los datos de diseño profundizados, y prepara diversos datos de producción (como etiquetas, mesas de apilamiento, hojas de procesamiento de acero, dibujos en papel, materiales técnicos, etc.) y los envía al taller Personal de dirección para la preparación. Produce. De acuerdo con el programa de producción, el diseño del trabajo se convierte en un formato identificable mecánicamente y luego se ingresa en la etapa de producción. Una vez que se terminen los productos terminados, se apilarán de manera ordenada de acuerdo con el plan del diseño de apilamiento para garantizar una finalización sin problemas después de la instalación en el sitio.
3, logística para instalar a liquidación.
El personal de administración de la construcción del proyecto organiza el tiempo de entrega de la fábrica de acuerdo con los requisitos generales de progreso del proyecto y las condiciones de construcción en el sitio, y el personal de administración de la producción comienza a entregar de acuerdo con la secuencia de instalación y construcción del plano de distribución y el diseño de apilamiento. Cada componente prefabricado tiene un código de etiqueta único cuando el proyecto se instala en el sitio. El sistema de control de información registra cada prefab que se instala en el sitio y proporciona información sobre el progreso. El contenido se puede visualizar inmediatamente en forma de un modelo o tabla virtualizada. Incluso los planes de transporte e instalación se pueden ejecutar gráficamente. Una vez que se instala el proyecto, el sistema de control de información se vincula con el ERP para compartir el intercambio financiero de información.
4. La esencia del diseño de dibujos de componentes a datos de producción es anticipar las dificultades en el proceso de implementación.
Este objetivo está en línea con nuestra filosofía de diseño, evaluación, producción y procesamiento de vistas. El diseño no solo significa dibujo, sino también datos. Estos datos se pueden analizar y aplicar automáticamente a la producción, la logística y la liquidación de manera individual. El diseño se refiere no solo a los archivos en papel, sino también a los objetos que podemos ver, que contienen datos relevantes e información de la vista.
En todo el proceso del proyecto, la producción de arquitectura, estructura, electromecánica y otras profesiones pueden funcionar en la misma plataforma y, al mismo tiempo, calcular información sobre la cantidad y el costo. Según la etapa o el tipo de proyecto, hay características de los gráficos 2D y el cambio de modelado 3D. Por lo tanto, 2D y 3D se pueden seleccionar de acuerdo con las necesidades para seleccionar la expresión más adecuada.
Allplan (ahora renombrado Planbar Precast) puede transferir datos sin errores entre otro software, desde el diseño hasta la fábrica y la instalación de datos y dibujos ininterrumpidos, dibujos completos de molduras y refuerzos, dibujos de producción, listas de proyectos y cálculos de cantidad. Transferencia automática de datos al sistema de control maestro, máquinas de fábrica y sistemas de planificación de recursos corporativos. Las características precisas evitan múltiples entradas y múltiples cálculos de datos.
5. Sistema de control central para la producción.
El sistema de control central para la información de administración de producción utiliza Ethernet comercial estándar, y la red cubre los departamentos de administración de producción de la fábrica. El sistema puede monitorear el estado del equipo y los parámetros de proceso en la línea de producción, y puede mostrarlo en la pantalla en forma de gráfico. El departamento de sistema clasifica la lista de varias maneras según los diversos datos de producción recopilados. Estos datos proporcionan preservación, mantenimiento, consulta, estadísticas y análisis de regresión multivariante. Al mismo tiempo, el sistema puede completar las estadísticas del informe de producción, la gestión diaria de la biblioteca de materiales.
