Coopere con imanes fuertes para ayudar a sujetar la placa de molienda delgada
La sujeción es una parte importante del mecanizado. Para el fresado CNC de piezas de aluminio delgadas y de cobre delgadas, si el método de sujeción no es el adecuado, la fuerza de sujeción o la deformación de las piezas será insuficiente. Después de la investigación y la práctica,
El uso de sujeción asistida por imán puede resolver este problema de manera efectiva.
Defectos de los métodos de sujeción tradicionales para piezas de placa delgada.
Al procesar piezas de placa delgada, el método tradicional de sujeción es utilizar una combinación de alicates, cuernos y hierro. Debido al grosor delgado de la parte media de la pieza y la alta plasticidad del material y la baja resistencia a la tracción, es muy probable que se produzca la deformación de sujeción.
Cuando la fuerza de sujeción es demasiado grande, la palanquilla se levantará en el medio y las partes procesadas serán gruesas en ambos lados y delgadas en el medio; cuando la fuerza de sujeción es insuficiente, las piezas se desplazarán, lo que afectará la precisión del procesamiento e incluso provocará el desguace de las piezas. Por lo tanto, la fuerza de sujeción debe ser la correcta.
La adsorción al vacío también es un método de sujeción viable con una alta precisión de sujeción. Sin embargo, estos accesorios también son costosos y también se ven afectados por los fluidos de mecanizado CNC, que causan daños y, por lo tanto, no son ideales para la sujeción.
Análisis del fuerte método de sujeción del imán.
Se utiliza un imán NdFeB magnético fuerte como dispositivo de sujeción auxiliar para sujetar partes de placa delgada. El imán de neodimio boro y hierro es el imán permanente más fuerte de la fuerza magnética y puede absorber el peso equivalente a 640 veces su propio peso, especialmente adecuado para la sujeción de volúmenes pequeños y fuerzas magnéticas grandes.
Al sujetar, la posición media de la placa delgada se coloca de acuerdo con la situación real, y el imán fuerte de tamaño y cantidad apropiados se combina con los alicates planos, la plancha y la bocina, y la bocina se adsorbe para adherirse firmemente a la Pieza de placa delgada sin generar levantamiento. Este tipo de sujeción no solo puede
Proporciona suficiente fuerza de sujeción y no es propenso a la deformación de sujeción.
Después de la comparación, el procesamiento se realiza mediante una sujeción asistida por imán, y la tolerancia de grosor de la pieza es aproximadamente un 90% más baja que la de la pieza procesada por el método de sujeción ordinario, y la precisión de mecanizado de la pieza mejora significativamente.
Fuertes precauciones de sujeción de imán
Cuando se usa un imán fuerte para ayudar en el método de sujeción, hay varios problemas que requieren atención especial:
En primer lugar, cuando se utiliza la abrazadera de sujeción de hierro, es necesario primero procesar la periferia de la placa delgada y luego mecanizar la parte intermedia, de modo que se pueda asegurar efectivamente la precisión de sujeción de la plancha de extrusión.
En segundo lugar, dado que la precisión de la bocina y los alicates afecta directamente a la precisión de mecanizado de la pieza de trabajo, la planitud generalmente debe ser mayor que la precisión de la pieza de trabajo. En general, las mordazas planas y las bocinas tienen la mayor planitud si la pieza de trabajo requiere una precisión de mecanizado de 0,05 mm.
No puede superar los 0,02 mm.
A continuación, se debe tener en cuenta que la distribución de imanes fuertes no tiene una regla determinada, y se puede organizar de manera flexible de acuerdo con las condiciones de procesamiento reales. Los imanes se pueden colocar de acuerdo con el tamaño de la pieza y la posición de procesamiento, y se pueden colocar múltiples imanes de diferentes tamaños para asegurar que la hoja esté en contacto cercano con la bocina. necesario
En ese momento, es posible hacer una pausa durante el proceso de mecanizado, y luego ajustar la posición del imán antes de realizar el procesamiento posterior.
Luego preste atención a la influencia del imán en la herramienta, especialmente para fresas con diámetros muy pequeños o suspensiones largas. Es necesario realizar la ruta de procesamiento del principio de prevención de posición del imán.
Finalmente, se debe tener en cuenta que cuando se muele la herramienta, se genera una cierta fuerza de elevación, lo que afecta la firmeza de la sujeción. Por lo tanto, es necesario analizar la fuerza de fresado de la herramienta según la profundidad de fresado del procesamiento de la placa delgada y si se excede la fuerza de sujeción. Cuando sea necesario,
Para reducir la fuerza de corte se pueden utilizar fresas de extremo de diámetro pequeño, cortadores de ángulo de espiral pequeños, fresado en capas y ancho reducido.
