Aplicación de dispositivo de fijación magnética en componentes prefabricados
Caso: Composición del costo del hormigón prefabricado del nuevo proyecto de kilometraje de Vanke en Shanghái
Como puede ver en el Gráfico 1 anterior, en la estructura de costos, los cinco principales son costos de construcción, costos de moldes, costos de acero, tarifas de gestión, costos de concreto, que representan casi el 80% del costo total de los componentes prefabricados. Entre ellos, el costo del molde representó el 23%.
En comparación con el Gráfico 1, el costo del molde en el Cuadro 2 se reduce al 7%.
Vamos a buscar la dirección de reducir el costo de los componentes prefabricados
Comparación de costos:
1, costo de las materias primas: el equivalente de la estructura de vaciado en el lugar (reducción del enlucido, aumento de las piezas incrustadas y aditivos)
2, costo de mano de obra: ahorre 30 ~ 50% que el molde en el lugar
3, costo mecánico: levemente más alto que el molde in situ (use más maquinaria, pero el límite de tiempo para un proyecto es corto)
4, Costos de transporte: básicamente lo mismo con el cast-in-place (reducir la cantidad total de transporte, pero la manipulación compleja, la eficiencia del transporte es relativamente baja)
5, costo de amortización de activos fijos: sitio, planta, inversión en instalaciones de producción, en comparación con el molde in situ, este es un costo adicional
6, costo de amortización Die: bajo molde en el lugar, la plantilla de inversión general menos, pero la inversión de molde especial superior (representó el 20 ~ 50% del costo de los componentes prefabricados).
Pregunta: ¿cómo reducir el costo de amortización de los activos fijos de los componentes prefabricados, de modo que la estructura monolítica ensamblada tenga la ventaja de la competencia de precios en comparación con la construcción moldeada in situ?
Análisis: bajo la construcción de vaciado in situ, los equipos mecánicos y las instalaciones de construcción se alquilan y no necesitan inversión en activos fijos. Pero bajo la producción de componentes prefabricados, la necesidad de espacio, el taller de producción de prefabricados, las instalaciones de producción y el taller de moldes especiales, las instalaciones de producción son básicamente fijas. Después del cálculo, en general, la inversión de la fábrica prefabricada, de acuerdo con la escala de producción anual de alrededor de 500 a 1000 RMB / m 3 (excluyendo el costo de la tierra), como la construcción de una fábrica de componentes que puede generar una producción anual de 100,000 m 3 , de aproximadamente 50,000,000 de RMB, y estos costos deben amortizarse durante muchos años, y luego se tienen en cuenta los costos de los componentes.
El molde generalmente se personaliza de acuerdo con las características de ingeniería, se desechará después de un cierto número de usos repetidos, de acuerdo con la práctica actual en Hong Kong y en el continente, el costo de la amortización del molde es muy alto. Además de mejorar la eficiencia de la producción para reducir los diversos costos de amortización, si la estructura del molde se puede simplificar, universal y prolongar la vida útil, el costo de amortización de la matriz se puede reducir en gran medida. Este artículo presenta el valor de aplicación del dispositivo de fijación magnética en la producción de piezas prefabricadas desde el punto de vista de la matriz.
La función del dispositivo de fijación magnética
1, el uso de dispositivo de fijación magnética, para evitar daños a la plataforma rígida, extender la vida útil del molde, reducir la inversión de moldes, para reducir el costo de los componentes prefabricados juega un papel importante.
2, la placa de la plataforma está hecha de acero especial que no está oxidado y puede absorber el magnetismo. Siempre que se modifique el molde del borde, se pueden producir diferentes productos y se puede realizar la capacidad de "producción flexible". (La especificación del tamaño del producto se puede ajustar arbitrariamente)
3, Para mejorar aún más los productos del dispositivo de fijación magnética extranjera, hacerlo con menos material, tiene una mayor succión y menor costo. (China es un país grande con tierras raras y tiene esta condición).
Mientras se ahorre el costo de amortización de los componentes prefabricados, se puede romper el cuello de botella del precio de costo de la vivienda industrializada, lo que creará condiciones favorables para la promoción de la tecnología de industrialización de la construcción.
¡Trabajemos duro juntos!
