En el reciclaje, la minería, la recuperación de escoria, los agregados, el procesamiento de madera y el manejo de materiales a granel, los metales ferrosos pueden aparecer en cualquier parte del flujo de materiales. Pueden ser piezas de hierro, fragmentos de acero, alambres, clavos o finas partículas magnéticas.
Para usted, la pregunta no es sólo qué es un separador de tambor magnético. También necesita saber qué tipo se adapta a su material, dónde se puede instalar y cómo funciona en una línea de procesamiento real. Este artículo explica los principales tipos de tambores magnéticos y cómo se utilizan en diferentes aplicaciones de manipulación de materiales.
¿Qué son los separadores de tambor magnéticos?
Separadores de tambor magnéticosson dispositivos industriales auto-limpiantes diseñados para separar materiales ferrosos de flujos continuos de materiales a granel. Consisten en un casco de tambor giratorio, un sistema magnético interno, un marco o carcasa y áreas de descarga separadas para materiales magnéticos y no-magnéticos.
Separador magnético de rodillos NCTB
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Separador magnético tipo tambor QCG
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Separador magnético de tambor permanente
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Separador magnético de tambor húmedo CTY
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Cómo funciona un separador de tambor magnético
El material se alimenta sobre o cerca de la superficie del tambor. El metal ferroso se mantiene en la carcasa del tambor giratorio mediante el campo magnético interno, mientras que el material no-magnético cae a través de su trayectoria normal. A medida que el tambor sigue girando, el metal capturado sale de la zona magnética. Luego se libera en un área de descarga separada.
Por qué se utilizan tambores magnéticos en el procesamiento de materiales
Se utilizan tambores magnéticos porque muchas líneas de procesamiento necesitan una separación continua de metales ferrosos, no una verificación manual ocasional. Cuando el material sigue moviéndose a través de un conducto, una tolva, una cinta transportadora de descarga o un sistema de manipulación a granel, un tambor magnético puede separar el hierro y el acero sin detener el flujo.
Esto es útil cuando maneja volúmenes grandes o alimentación constante. El tambor sigue girando; El metal capturado se transporta a un área de descarga separada y el material principal continúa durante el proceso.
Puede utilizar un tambor magnético antes del siguiente paso de procesamiento, especialmente cuando se debe eliminar el metal ferroso antes de triturarlo, cribarlo, molerlo o manipularlo posteriormente. También puede reducir la cantidad de clasificación manual necesaria más adelante.
Principales tipos de tambores magnéticos
Los tambores magnéticos a menudo se comparan primero por la fuente del imán y luego por el material magnético utilizado dentro del tambor. Los tambores permanentes utilizan imanes permanentes, mientras que los tambores electromagnéticos utilizan corriente eléctrica. En los diseños de tambores permanentes, los imanes cerámicos y de tierras raras son dos opciones comunes.
Tambor magnético permanente
Un magnético permanentetamborUtiliza imanes permanentes dentro del tambor. No necesita energía continua para crear fuerza magnética, por lo que a menudo se usa en líneas estables de manipulación de materiales.
Separador de tambor electromagnético
Un separador de tambor electromagnético utiliza corriente eléctrica para crear el campo magnético. Normalmente se necesita un sistema de control y suministro de energía para este tipo de tambor.
Tambor magnético de tierras raras
Un tambor magnético de tierras raras utiliza imanes de tierras raras más fuertes. A menudo se considera cuando se necesita capturar partículas ferrosas más finas o mejorar la separación en flujos de materiales más exigentes.
Tambor magnético de cerámica
Un tambor magnético cerámico utiliza imanes cerámicos. Se utiliza comúnmente para la separación de metales ferrosos en general, especialmente cuando el metal objetivo es más grande o más fácil de capturar.
Diseños de tambores magnéticos por estilo de instalación
Después de elegir el tipo de imán, también debe observar cómo encajará el tambor en la línea. El mismo tambor magnético puede necesitar una estructura diferente cuando cambia el punto de alimentación, el espacio de descarga o el diseño del transportador.
Separador de tambor con carcasa
Un separador de tambor con carcasa está construido como una unidad completa. La carcasa ayuda a guiar el material hacia el área del tambor y a separar la descarga magnética y no-magnética. Es más fácil conectarse con equipos cerrados o puntos de descarga controlados.
Imán de tambor para descarga de tolva o tolva
Se puede instalar un imán de tambor cerca de la salida del conducto o de la descarga de la tolva. El material cae sobre o cerca de la superficie del tambor, mientras que el metal ferroso capturado se transporta a un lado de descarga separado.
Polea de cabezal magnético versus tambor magnético
Una polea de cabezal magnético funciona como polea final de un transportador. Un separador de tambor magnético suele ser una unidad separada con su propia estructura de tambor, carcasa o diseño de descarga.
Cómo se utilizan los diferentes tambores magnéticos
Los tambores magnéticos se utilizan en muchas líneas de manipulación de materiales, pero el propósito cambia según el material y el problema del metal.
Reciclaje y clasificación de residuos
En el reciclaje y la clasificación de residuos, es posible que se trate de materiales mixtos, alambres, latas, piezas de acero u otros metales atrapados. Se utiliza un separador de tambor magnético para separar los metales ferrosos del flujo principal de residuos.
Minería y procesamiento de minerales
En la minería y el procesamiento de minerales, los tambores magnéticos se pueden utilizar con mineral triturado, material cribado o alimentación mineral. El objetivo suele ser separar material magnético o eliminar metales ferrosos no deseados.
Recuperación de metales y escorias de fundición
La escoria y las cenizas de fundición aún pueden contener hierro o acero recuperable. Un tambor magnético puede ayudar a separar estos metales antes de que el material restante pase al siguiente paso.
Agregados y Materiales de Construcción
Los agregados, arena, grava y materiales de construcción pueden contener clavos, alambre, piezas de barras de refuerzo o fragmentos de acero. Se utilizan tambores magnéticos para eliminar este metal del flujo continuo de material.
Madera, biomasa y sólidos a granel
Las astillas de madera, la biomasa y los sólidos a granel pueden arrastrar clavos, tornillos o alambres durante su manipulación y almacenamiento. Los tambores magnéticos ayudan a separar estas piezas antes de su posterior procesamiento.
Procesamiento de materiales en polvo y granulares
Para polvos y gránulos, se utilizan tambores magnéticos cuando se necesita una separación continua. Se debe comprobar cuidadosamente el control de alimentación, la capa de material y el polvo.
¿Qué afecta el rendimiento del tambor magnético?
El rendimiento del tambor magnético no está determinado únicamente por la fuerza del imán. En diferentes aplicaciones, el resultado también depende de cómo llega el material al tambor y de cómo el metal separado sale del proceso.
Tipo de imán
El tipo de imán determina qué metales ferrosos puede capturar el tambor. Los diseños cerámicos,-de tierras raras, permanentes y electromagnéticos pueden funcionar de manera diferente con piezas grandes de acero, hierro fino o materiales mixtos.
Diámetro y ancho del tambor
El diámetro y el ancho del tambor afectan el área de contacto y el rango de manipulación. Un tambor más ancho puede adaptarse a un flujo de material más amplio, mientras que el diámetro puede afectar el tiempo que el material permanece cerca del campo magnético.
Posición de alimentación
El material puede ingresar desde un conducto, tolva, transportador o alimentador controlado. La posición de alimentación afecta la uniformidad con la que el material llega a la superficie del tambor.
Tasa de flujo de material
Si el flujo es demasiado rápido, el metal tiene menos tiempo para ser capturado. Si el flujo es desigual, la separación también puede volverse menos estable.
Tamaño de partícula y capa de material
Las partículas grandes y las capas gruesas pueden mantener el metal alejado de la superficie del tambor. Una capa más fina y uniforme suele dar un mejor contacto.
Área de separación de descarga
Los materiales magnéticos y no-magnéticos necesitan vías de descarga despejadas. Si el área de separación es demasiado estrecha o está mal ubicada, los materiales pueden mezclarse nuevamente después de la separación.
Opciones de tambor magnético para fabricantes de equipos e integradores de sistemas
Para los fabricantes de equipos, integradores de sistemas y proveedores de equipos OEM, un tambor magnético suele ser parte de una máquina o línea de procesamiento más grande. Tiene que coincidir con la disposición del equipo, no sólo con el tipo de material.
Es posible que deba confirmar el ancho y el diámetro del tambor, el método de alimentación, la dirección de descarga, el tamaño de la carcasa y el espacio de montaje antes de fijar el diseño. Si el tambor se utiliza en un sistema transportador, tolva, tolva o unidad cerrada, los detalles de la conexión se deben verificar con anticipación.
Para proyectos repetidos, la coherencia también es importante. Una estructura de tambor estable, dibujos claros y dimensiones de interfaz repetibles facilitan el uso del mismo diseño de tambor magnético en máquinas similares o pedidos futuros. Esto suele ser más útil que elegir un tambor únicamente por su fuerza magnética.
Conclusión
Los tambores magnéticos no se eligen sólo por su nombre. Una línea de reciclaje, una línea de escoria y una línea de polvo pueden usar un tambor magnético, pero la condición de alimentación, el tamaño del metal, la capa de material y el espacio de descarga pueden ser muy diferentes. Estos detalles deciden si el tambor puede separar metales ferrosos limpiamente en el uso diario.
Para los fabricantes de equipos o plantas de procesamiento, es mejor verificar el diseño temprano en lugar de ajustar la línea después de la instalación. El ancho del tambor, el punto de alimentación, la carcasa y el divisor de descarga deben coincidir con el espacio real alrededor de la máquina.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la diferencia entre un tambor magnético y una polea magnética?
R: Generalmente se utiliza una polea magnética como polea final de un transportador. Un separador de tambor magnético es una unidad separada con su propio tambor, área de alimentación y diseño de descarga.
P: ¿Es siempre mejor un tambor magnético de tierras raras?
R: No siempre. Los imanes de tierras raras son más fuertes, pero la mejor opción depende del tamaño del metal, el flujo de material, el espesor de la capa y el espacio de instalación.
P: ¿Se pueden utilizar tambores magnéticos para el reciclaje de plástico?
R: Sí. Un separador de tambor magnético puede eliminar metales ferrosos de las líneas de reciclaje de plástico, especialmente cuando el flujo de material es continuo.
P: ¿Cómo se mantiene un separador de tambor magnético?
R: Verifique la superficie del tambor, los cojinetes, las piezas impulsoras, la carcasa y el área de descarga. También asegúrese de que el metal separado no se acumule ni se mezcle nuevamente con el material.
P: ¿Un separador de tambor magnético necesita energía?
R: Un tambor magnético permanente no necesita energía para crear fuerza magnética. Un tambor electromagnético necesita energía y un sistema de control.
P: ¿Es un tambor magnético adecuado para partículas finas de hierro?
R: Puede serlo, pero el tipo de imán y la capa de material son importantes. El hierro fino necesita un mejor contacto con la superficie del tambor que las piezas de acero más grandes.
P: ¿Se puede personalizar un tambor magnético para equipos OEM?
R: Sí. El ancho, el diámetro, la carcasa, el conducto de alimentación, el divisor de descarga y las dimensiones de montaje del tambor se pueden hacer para que coincidan con el diseño del equipo.
